深层搅拌桩施工技术在公路路基处理中的应用

[摘要]近年来，公路运输网络不断完善，在拉动沿线经济增长、促进区域经济发展中发挥了重要的作用，这也对公路工程的建设质量提出了更高的要求。其中路基是公路工程施工的关键部分，它的施工质量直接影响着公路工程的承载能力和稳定性能，因此需要根据施工路段的地质条件选择与之相适应的施工技术，来不断提高路基施工的质量，使公路工程的承载能力满足车辆通行的需求。本文主要对深层搅拌桩技术的施工工艺进行了深入分析，探寻施工质量控制的有效措施。

[关键词]公路工程；路基施工；深层搅拌桩技术 文章编号：2095―4085（2017）04―0072―02

路基是公路工程的基础部分，它负荷了大部分的车辆通行压力，若路基的稳定性和承载能力不能达到相关标准，会使路面出现沉降、裂缝等病害，影响公路工程的使用性能和行车舒适度。在深层搅拌桩技术应用过程中主要的固化剂材料是水泥，利用机械设备将固化剂与地基深处的土层充分搅拌在一起，改善原有的路基土体结构，进而固结成承载能力优良的复合地基，这项施工技术具有工程造价相对较低的优势。具体施工过程中需要严格按照技术标准，充分了解掌握操作规范，加强质量控制措施。

1工程案例

在某公路工程合同段中，施工路段的全长为12.5 km，路基宽度35 m，设计为双向四车道，采用深层搅拌桩技术对施工的特殊路段地基进行处理，经测量其施工长度为700 m。通过技术人员对施工现场地质和水文条件等各项因素的勘测，按照技术标准将搅拌桩直径设计为500 mm，保证搅拌桩能够对路基进行有效的加固，施工完成的复合地基强度应大于180 kPa。施工单位按照工期要求进行合理的组织部署，制定出完整的施工计划，在保证施工质量的同时，尽量提高工程施工的效率。

2深层搅拌桩技术在路基施工中的应用分析

2.1施工前的准备工作

（1）施工机械及材料准备。机械设备在深层搅拌桩技术施工中的应用，在保证质量的基础上大幅提高了施工效率。具体施工过程中需要用到的机械设备有深层搅拌桩机、灰浆拌制机等，施工单位应组织技术人员对机械设备的使用性能进行检测，避免在正式施工过程中出现故障。在进行施工料准备时应保证其质量能够达到施工标准，同时还需要对水泥的质量进行检测，质量验收不合格的材料禁止应用在深层搅拌桩施工之中。

（2）施工场地的处理。在施工开始之前需要将施工范围内的垃圾、碎石等杂物清理干净，及时将坑洼部位填平，并回填部位进行夯实，保证路基的压实程度和稳定性能与施工要求保持一致，为深层搅拌桩施工创造良好的环境。在清理作业完成之后，对施工现场的各项参数进行测量，恢复路基的中线，确定边坡线的位置，同时对搅拌桩的位置进行确定并标记出来，为后期的施工提供参考，一般情况下桩体的位置与方案设计要求误差控制在50 mm以内，在施工过程中需要定期复查桩位标记，避免出现位移的情况。

2.2试桩施工

试桩施工的目的是为了检验施工中各项参数，一般试桩的数量不小于3根。在专业技术人员的指导下开展试桩施工，及时记录施工中所涉及到的各项参数，通过试验确定最佳的水灰配合比、钻杆提升速度等，为具体施工行为提供数据支持。同时对试桩过程中出现的问题加以重视，分析问题出现的原因，并提出相应的解决措施，避免在正式施工过程中出现类似问题。

2.3桩机定位

在预先确定的位置进行桩机的安装，如果桩机安放地点存在坑外地带，则需要先将表面整平之后再进行设备的安装，在必要的情况下还可以支护枕木，避免在搅拌成桩施工过程中出现位移现象，影响搅拌桩的质量。另外，在钻机运行过程中需要有专门人员对其状态进行观测，若发现异常状况应及时停止作业，待故障排除之后方可再次施工。

2.4水泥浆液制备

水泥浆液的质量对于成桩的强度和稳定性有着重要影响，所以必须要严格按照成桩试验中确定配合比例进行水泥浆液的拌合，其中水灰比要保持在0.5左右。在水泥浆液制备过程中，要保证浆液的均匀程度，一般情况下搅拌时间应大于3 min。对于搅拌完成的水泥浆液还需要检测其各项指标是否能够达到施工标准，若发现存在不符合要求的指标，则需要根据实际情况适当对其进行调整。待水泥浆液的质量验收合格之后方可进行泵送。另外如果由于机械故障或者其他特殊情况而停止泵送时，水泥浆液应持续搅拌，防止离析问题的出现。

2.5搅拌成桩施工

在进行搅拌成桩的施工过程中，根据施工方案的要求确定下沉的深度，在此次钻进的过程中应带浆下钻，防止出现管道堵塞的问题，尽量采用低档，合理控制钻头下沉的速度。待钻头达到指定深度之后，开启压浆泵进行浆液的喷射，一般情况下在浆液喷射时的压力应保持在0.5 MPa～0.7 MPa之间，此时搅拌叶片将浆液与周边的土体充分混合在一起，合理的控制喷浆量。在浆液喷射的同时提升钻头，将其速度控制在0.5 m/min，保证搅拌桩的成桩质量。待钻头运行至桩体顶部，在此处停留30s之后再进行搅拌。在搅拌成桩的施工过程中尽量避免出现中断现象，导致桩体质量受到影响，如果由于外界因素不得不中断喷浆施工，再次开始喷浆作业时应从停浆点1 m以下的部位开始施工。在具体施工操作时还需进行复搅施工，以增强深层搅拌桩的强度。

3深层搅拌桩技术施工质量控制措施

3.1确保水泥浆液配制的质量

在深层搅拌桩施工时应加强水泥浆液质量的控制，这是加强搅拌桩施工质量的根本措施。首先需要加强对于原材料的质量控制，水泥浆液配制过程中主要用到的施工材料是水泥，在浆液配制之前需对水泥的各项指标进行检测，禁止将质量不合格的材料应用在施工过程中；其次是合理控制混合料搅拌的时间，保证{液的均匀程度；最后在浆液配制完成之后按照规定的标准进行质量检测，及时发现搅拌过程中存在的问题。

3.2加强施工质量的检测工作

施工单位应建立完善的质量保证体系，在施工开始之前对施工人员进行技术培训，充分了解深层搅拌桩施工的技术标准和规范的操作行为，同时建立起相应的岗位责任制度，使得水泥搅拌桩的施工能够顺利进行。定期组织技术人员对施工质量进行检测，在每一道工序施工完成之后都需要检测施工中的各项指标，及时发现存在的质量问题，并采取相应处理措施。尤其是在深层搅拌桩施工完成之后，必须对成桩的稳定性和强度等相关因素进行检测，在必要的情况下开挖桩体，检查位置、桩径的误差数值，同时按照相关的技术标准对成桩的质量进行检测，若检测出的指标超出规定范围，则需要根据具体情况采取相应的处理措施，确保深层搅拌桩施工的质量能够满足公路工程的通行需求，其中桩体质量检测标准如表1所示。

3.3严格规范施工操作行为

深层搅拌桩技术施工过程中，需要严格按照施工方案设计要求进行，严格规范施工操作行为，尽量避免由于人为操作失误造成的施工质量问题。在进行钻孔施工的过程中，钻机每钻进5 m之后，就需要对所钻孔位的垂直度进行检测，将孔洞的倾斜程度控制在1%以内，检测过程中出现孔洞倾斜过大的情况，需要及时采取相应的处理措施。如果在钻进时遇到较为坚硬的障碍物而无法继续施工时，可先将钻头提升出来，对障碍物进行粉碎后再继续施工。当施工路段的含水量较大时，可以通过提高钻杆速度和水泥用量的方式来保证搅拌桩的质量。一般情况下在搅拌成桩的施工中采用隔桩施工的方式，防止对相邻桩体的质量造成影响。

4结语

综上所述，随着国民经济发展程度的不断提高，公路工程建设的规模和数量也在不断增大，对于施工质量也有了更高的要求。路基施工的质量对于公路工程的承载能力和稳定性有着重要影响，通过深层搅拌桩施工技术的应用，将固化剂与路基的土体充分搅拌在一起，有效提高了路基的强度，使得公路工程的通行能力与经济发展的需求保持一致。在进行深层搅拌桩技术施工时，应严格按照施工操作规范，加强对于施工质量的检测工作，并将其贯穿于施工的全过程之中，及时发现存在的施工质量问题，并采取相应处理措施，减少在施工过程中存在的安全隐患，确保搅拌桩成桩的质量。