采煤方法的选择及应用研究

【摘 要】本文论述了采煤方法的选择及应用以山西马堡煤业有限公司15104综采工作面为例详细论述了具体方式及参数，具有一定借鉴意义。

【关键词】巷道布置；采煤方法；采煤工艺

引言

煤矿生产指标的优劣，除了受到自然资源条件限制外，更决定于所采用的采煤方法的实用性和适应性，只有选择合适的采煤方法，才能提高矿井生产水平和经济效益。因此，做好采煤方法的选择工作具有非常重大的意义。下面以山西马堡煤业有限公司8203综采工作面为例介绍其采煤方法。

1巷道布置

1.1回风顺槽

（1）15104综放工作面东侧顺槽为回风顺槽，沿煤层底板布置，延巷道中间铺设轨道，轨道规格为24kg/m，轨距600mm。

（2）巷道采用矩形断面，净宽4.2m， 净高3.0m，断面积12.6 m2。采用锚网索联合支护。顶板锚杆为Ф18×2200mm左螺纹钢树脂锚杆，排距×间距=1000×900mm。帮锚杆锚杆为Ф16×1800mm圆钢锚杆，排距×间距=1000×800mm。托盘为正方形，规格为长×宽120×120mm，用8mm厚钢板压制成拱形。金属网由10#铁丝制作，网孔规格25×25mm，顶板网片规格4200×1100mm，两帮网片规格3000×1100mm。锚索采用Ф15.24左旋预紧力钢绞线截制，长度6000 mm，锚索进入巷道顶板坚硬稳定岩层深度不低于2.5m，锚索锚固力不小于100kN，排距×间距=1000×2000mm。

（3） 回风顺槽主要用于工作面的回风、运料和行人。回风顺槽内布置有Ф54mm的防尘管路、Ф87mm的供风管路、Ф87mm的排水管路并安装轨道和无极绳绞车等设备。

1.2运输顺槽

（1）15104A综放工作面西侧顺槽为运输顺槽，沿煤层底板布置。

（2）巷道采用矩形断面，净宽4.6m， 净高3.0m，断面积13.8m2。采用锚网索联合支护。顶板锚杆为Ф18×2200mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，排距×间距=1000×1000mm。帮锚杆锚杆为Ф16×1800mm圆钢锚杆，排距×间距=1000×800mm。托盘为正方形，规格为长×宽120×120mm，用8mm厚钢板压制成拱形。金属网由10#铁丝制作，网孔规格25×25mm，顶板网片规格4600×1100mm，两帮网片规格3000×1100mm。锚索采用Ф15.24左旋预紧力钢绞线截制，长度6000 mm，锚索进入巷道顶板坚硬稳定岩层深度不低于2.5m，锚索锚固力不小于100kN，排距×间距=1000×2000mm。胶带顺槽主要用于进风、运煤和行人。

（3）运输顺槽内布置一路Ф54mm的防尘管路、Ф87mm的供风管路、Ф87mm的排水管路，并设置有转载机、破碎机和胶带输送机。

1.3 切眼

切眼采用锚索网W型钢带支护，矩形断面，该巷道净宽7m，净高2.8m，断面积19.6m2。锚索采用Ф15.24mm 七股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为8000mm，金属网采用10#镀锌经纬网，网孔规格25×25mm网片规格为3600mm×11000mm；钢带采用W型钢带，厚度不得小于3.0mm，宽度不得小于150mm；锚索托板规格为250mm×250mm×16mm；排距×间距=1000×1100mm。帮锚杆锚杆为Ф16×1800mm圆钢锚杆，排距×间距=1000×1100mm。托盘为正方形，规格为长×宽120×120mm，用8mm厚钢板压制成拱形。金属网由10#铁丝制作，网孔规格25×25mm，顶板网片规格4600×1100mm，两帮网片规格2800×1100mm。

2 采煤工艺

2.1 采煤方法

15104综放工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤法。采用MWG200/475-W型双滚筒采煤机割煤，采高2.6m，割煤深度为0.6m。液压支架尾梁摆动、插板伸缩放顶煤，放煤高度2.9m，采放比为1：1.11。放煤采用“一刀一放”，单轮顺序放煤，放煤步距0.6m。工作面推进7m时初次放顶煤，距停采线13m时停止放顶煤，工作面两端头不放顶煤。

2.2 采煤工序

采煤工序为：割煤、装运煤移架推前输送机放顶煤拖后输送机。

2.3 回采工艺详细说明

2.3.1进刀方式

采用端部（机头或机尾）斜切进刀方式，进刀长度为30m。采煤机割通机头（机尾）后，推移工作面输送机距采煤机后滚筒15m时停止。调换采煤机滚筒上下位置，沿工作面前输送机弯曲段向机尾（机头）方向切入煤壁，使前后两滚筒达到0.6m截深后，停止牵引，推移工作面输送机（包括机头或机尾传动部），使其成为一条直线。工作面必须保证三直、一平、两畅通。调换采煤机滚筒上下位置，向机头（机尾）割通三角煤然后向机头（机尾）正常割煤，完成进刀。

2.3.2割煤

采用MWG200/475-W型双滚筒采煤机割煤，滚筒直径2.0m，截深0.6m。双向穿式割煤，装煤由采煤机螺旋叶片向工作面输送机随采随装。

2.3.3 装煤

落煤主要靠滚筒螺旋叶片装入，推溜后底板上的浮煤由工人用铁锹装入。

2.3.4移架

本工作面采用追机移架方式。随割煤，滞后采煤机移架，及时管理顶板，后推溜。

（1）移架程序：

先收侧护板、稍降后柱，再降前柱（小梁），再扳下移架手把向前移架，到位后，将移架手把复零位，先升（小梁）前柱，后升后柱，再打出侧护板。最终将各手把复零。

（2）移架要求

1）正常作业时，移架滞后采煤机后滚筒2～3架前移；顶板破碎时，要在前滚筒割煤后立即移架。

2）移架时，要注意观察支架尾梁及插板情况，防止插板绊住后溜刮板。

3）移架后要及时升架，并保证足够的送液时间。同时要注意垛架、倒架，保证架与架的中心为1.5m，偏差不超过±100mm。

4）移架后，要求支架成一条直线，误差不超过±50mm。

2.3.5 推溜

移架10-15m后，开始推前溜。推溜要求：

（1）工作面输送机弯曲段不小于15m，严禁用一个千斤顶一次顶足，要用相邻千斤顶交替前移。

（2）推溜后，要保证工作面输送机成一条直线，30m拉线误差不大于±50mm.

（3）推溜只允许单向进行，不得从两头向中间推溜。以防损坏设备。

2.3.6 放顶煤

采用一刀一放、单轮顺序不等量的作业方式。放煤步距0.6m，放煤时见矸即止。

（1）放煤操作程序

先调整后溜位置，再操作尾梁插板千斤顶手把，适度收回尾梁插板然后收回尾梁进行放煤。放完煤后，及时伸出尾梁插板。

（2）放煤要求

1）放煤时不准将相邻支架的尾梁同时收回，严防大块煤矸涌入后溜。

2）作业过程中，放煤工、支架工要相互配合，既要保证放煤质量，也要防止压溜。

3）顶煤坚硬、完整，放不下来是，可反复升降掩护梁千斤挤压煤体协助放煤。

2.3.7 拖后溜

顶煤放完后，及时拖出后溜。拖后溜时要保证弯曲段长度不小于15m，拖出后溜后要保持后溜平直。

3总结

通过对山西马堡煤业有限公司15104综采工作面的采煤方法的总结得出：煤矿生产是一种特殊条件下的生产，采煤方法和采煤技术的合理选择直接决定着一个煤矿企业能否长远发展。合理选择采煤方法，并使之不断完善和发展，对提高矿井生产水平和创造良好的经济效益，改变矿井技术面貌有重要意义。

参考文献：

[1]齐俊德.采煤方法的合理选择及实践[J].矿冶，2007.

[2]梁椿豪.采煤技术及采煤方法的选择[J].山西冶金，2004.