污水处理厂生物池混凝土施工技术

摘要：生物池为污水处理厂的重要构筑物, 也是整个工程所有构筑物中施工工程量最大的单体工程，面积大，池壁薄，抗渗要求高，混凝土浇筑施工要求严格，因此必须采取有效措施对质量加以控制。

关键词：生物池 混凝土施工技术

一、概况：

阳和污水处理厂是世行贷款柳州市水环境综合治理工程项目之一，位于柳州市阳和开发区东南的阳和村，工程建设规模为125,000m3/d，污水处理采用具有脱氮除磷功能的A/A/O二级生物处理工艺，经处理后的尾水可直接排入柳江。

生物池为污水处理厂的重要构构筑物，具有面积大、池壁薄、抗渗要求高的特点。本工程2座生物池为半地下式矩形钢筋砼水池，平面尺寸L×B =120.35×44.30m，池高7.75 m，壁厚40～70cm，底板厚70cm。设计砼采用标号C25、抗渗等级S6。砼采用分层连续浇筑,浇筑高度和移动距离较大,且在单层浇筑时间控制上要求很严,若施工不当,极易出现蜂窝麻面、漏浆、露筋以及温度裂缝、干缩裂缝等一系列质量问题。这些质量缺陷对于长期浸泡于污水中的构筑物来说是非常不利的，轻者造成钢筋锈蚀，减少使用寿命，重者将直接影响构筑物使用功能，因此必须采取有效措施对砼质量加以控制。

二、 混凝土施工方案

2.1流水段划分

根据纵向变形缝将生物池划分为10个板块进行流水作业。底板、池壁施工采用间隔施工。底板及底面板向上30cm池壁一次施工，池壁及走道板一次。

生物池底板、池壁，以变形缝划分的条块，进行流水施工，先施工一段①，再施工二段②，底板浇筑顺序见下图。

① ② ① ② ①

① ② ① ② ①

壁板砼浇筑采用环向施工，为保证相邻浇筑的两层混凝土在初凝前接茬，按混凝土浇筑间隔时间不大于3个小时，每小时混凝土的搅拌方量不小于20方计算，单层浇筑厚度不宜超过1m。北生物池第一块池壁砼浇筑平面示意图如下，其余以此类推。

2.2运输组织

生物池砼运输采用输送泵，钢筋、模板部分采用汽车吊，部分在基坑内和地面上搭斜道，人工抬运。

2.3混凝土工程

底板砼量大，浇注时采用商品砼浇筑，采用一台汽车泵和一台地泵浇筑，池壁砼量相对少，可以采用一台输送泵输送砼。

底板每块砼一次浇筑完毕，不留施工缝，橡胶止水带部位的砼要认真仔细的振捣，防止止水带下部砼不到位或振捣不实。

池壁砼浇筑时，因池壁高6.7m，砼用串筒下料，浇筑分层连续进行，每层厚度30―40cm，上层砼在下层初凝前浇筑完成，确保上下层砼之间不形成冷缝，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼中5cm。对池壁中预埋套管部位要加强振捣。

底板砼养护用薄膜，草帘覆盖养护，池壁在模板拆除后，涂刷砼养护剂养护。

2.4试水

待池底板、壁变形嵌缝完，且砼强度达到设计强度后，即可开始满水试验。

三、混凝土施工质量控制

混凝土施工质量控制分为搅拌站和现场两个部位来进行控制。

3.1搅拌站砼施工质量控制

搅拌站必须严格按施工配合比投料和保证砼输送的连续性。若砼配合比不能保证，构筑物强度就达不到设计要求，浇筑时易出现离析和振捣不密实的情况，也影响到砼的和易性，甚至造成砼浇筑中断。

（1）准确测定砂石含水量。砼施工前应根据现场集料实际含水率调整理论配合比，形成施工配合比。

（2）按设计掺加微膨胀剂，保证抗渗性。严格按配合比投料，控制水灰比、坍落度。为保证搅拌均匀，搅拌时间要比一般砼延长半分钟以上。

（3）高温期加入缓凝减水剂，使砼初凝时间不少于3小时。可以保证相邻浇筑的两层砼在初凝前接茬的前提下，尽量做到延长砼层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的砼有足够的时间散发热量。同时可使水化反应速度减慢，温度峰值下降，避免产生砼裂缝。

（4）砼配合比设计中，用水量要考虑高温所致的坍落度损失。为避免砼强度下降，还应添加适量的减水剂和缓凝剂，但不得增加水泥的水化热。上述措施须预先在试验室做强度、性能试验，得出最优配合比。

（5）控制浇筑速度，做到上层和下层接茬在3个小时内完成。

泵送砼施工常见故障及对策见下表：

序号 现象 原因分析 对策

1 砼坍落度太大，易泌水、漏浆、离析。 1.砂石含水量未检测，水的计量出现偏差。2.原配合比不适应材料变化。3.搅拌机量水装置故障。4.外加剂用量过大。 1.重新测定砂石含水率并调整水量。2.调整砼配合比。3.修理校正搅拌机水计量装置。4.减少外加剂掺量，对已拌好的砼可加适量水泥拌匀后喂料。

2 砼坍落度太小，造成输送困难或堵管。 1.砂石含水量未测准，水的计量出现偏。2.原配合比不适应材料变化。3.搅拌机量水装置故障。4.减水剂掺量不足。 1.重新测定砂石含水率并调整加水量。

2.调整砼配合比。3.校正搅拌机水量装置。4.适当增加外加剂用量，对已拌好的砼可加入同配合比的砂浆或高效减水剂，拌匀后喂料，不可加水。

3 砼和易性差，分层、露石等 1.材料变化引起原配合比不适应。2.砂率偏小。3.砼中细粉含量偏小。 1.调整砼配合比。2.适当增大砂率

3.可加入磨细粉煤灰。

3.2、现场浇筑施工质量控制

（1）浇筑前准备

底板砼浇筑前，检查侧模板轴线位置，侧模顶面标高、预埋钢筋位置。板内杂物要清理干净，池壁砼浇筑前用水将模板内冲洗干净，先泵送水泥砂浆，然后开始浇筑砼，池壁底部的砂浆会受到上方砼的挤压一直前进。

（2）浇筑方式

底板浇注由北向南迂回进行浇筑，每次浇筑宽度不超过1.0m，并且分上下两层浇筑，壁板浇筑分层连续进行，每层厚度30―40cm，上层砼在下层砼初凝前要浇筑完成，确保上下层砼之间不形成冷缝。

（3）砼振捣密实保证措施

①底板砼在下层砼初凝之前开始浇筑上层砼，振捣捧插入下层砼5cm左右。壁板浇筑第一层砼时在振动棒7m位置系一根红绳，使振动棒下落到红绳位置，以确保底层振捣密实。池壁预埋套管部位均进行了钢筋加强加密，因此振捣须格外小心，首先在预埋套管位置的池壁模板顶端做好标记，避免振捣时遗漏。其次为保证砼振捣密实，在套管两侧同时振捣，专人观察模板与支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，防止变形移位。

②砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。砼浇筑时振动器插点要均匀排列，墙体砼采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。

（4）养护

砼终凝后专人浇水养护，保持充分湿润，必要时加盖草席或麻袋保湿养护不少于14天。

四、结语

本工程通过精心组织分段流水施工，采取严控混凝土质量、添加外加剂、加强振捣、精心养护等手段，避免了大面积薄壁混凝土蜂窝麻面、漏浆露筋以及温度裂缝、干缩裂纹等质量通病的发生。施工后池壁混凝土外观美观，顺利通过满水试验，工程最终验收为优质工程。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。