农村公路钢筋混凝土梁板施工刍议

【摘 要】文章分析了钢筋混凝土梁板在使用周期内早期破坏的原因,并提出了钢筋混凝土梁板施工中应注意的问题。

【关键词】公路；钢筋混凝土；梁板施工

1、在梁板施工中存在的不足

1．1 梁板的施工高度不足

梁板的施工高度不足,小于图纸设计高度,使设计的梁板中性轴位置发生变化,受压区有效受压面积减少,受拉区应力增加,造成钢筋混凝土梁的承载能力降低,一般来说,如果减少1左右的有效高度,则受拉区应力增加5%,即梁板承载力降低5%。所以,施工中要严格控制梁板的高度在±5以内。

1．2 两块梁间的梁端间隙不足

梁板预制时,预制梁的模板变形或模板拼装不牢,浇注混凝土时产生涨模现象,造成梁板几何尺寸超标。梁板安装后,两梁端之间间隙不足,甚至发生两梁端之间无缝隙现象。即使梁板几何尺寸合格,梁板安装后,在做桥面连续或安装伸缩缝之前,由于桥面铺装、防撞墙施工等,两梁端之间的空隙被碎石、废混凝土填满,两梁端之间的间隙不足或无缝隙,在温度应力作用下,桥梁的伸缩缝无法正常发挥作用。有的桥台的台背特别是轻型桥台的台背耳墙在温度应力作用下发生裂缝甚至断裂。因此,梁板预制时,必须严格控制梁板的几何尺寸在规定的范围内。两梁端之间的间隙,在梁板安装完毕后,立即用软木板等可压缩性的材料填充,防止混凝土、碎石等杂物落入,保证梁板在温度应力作用下能够自由伸缩。

2、铰缝混凝土强度不足,吊装后两梁间铰缝钢筋未绑扎咬合

根据桥梁的荷载横向分布影响线,在梁板铰接的受力条件下,若铰缝不能有效地传递荷载,单块板所承受活载大大增加,造成单块板早期破坏,严重地降低了桥梁的承载能力。导致铰缝混凝土强度不足的主要原因是浇注铰缝混凝土时严重漏浆。宜在浇注铰缝混凝土前在梁底缝处吊牢底模,先浇注3~5cm高标号水泥砂浆,隔一两天后再浇注铰缝混凝土,防止漏浆。浇注铰缝混凝土前,应当仔细绑扎铰缝钢筋。使铰缝钢筋真正起到传力的作用。

3、原材料质量控制不严

3．1 集料质量控制不严。集料的含泥量控制不严,砂、碎石含泥量过多,会增加混凝土干缩裂缝,影响混凝土的强度和耐久性;集料的级配控制不严。

3．2 水泥质量不稳定。在一些小桥涵的施工中,个别施工单位使用的水泥为地方产的小厂水泥,质量不稳定,特别是在施工黄金期,水泥产品供不应求,甚至出现一个批次水泥没到安定性要求的存放期就出厂的现象。

4、混凝土的浇注方法不正确

为了使浇注的混凝土达到规定的强度,防止材料离析,正确的浇注方法、浇注顺序才能产生质量均匀的混凝土。

(1)在支架上浇注混凝土时,作业人员通路的跳板及运输车辆的通道,不能直接放到钢筋上,必须用支架或木马支撑,以免引起钢筋骨架的变形和扰动已初凝的混凝土。无论在任何情况下,人员车辆都不得扰动已浇注完的混凝土。

(2)对于梁高较高的T型梁,如果下翼缘腹板与上翼缘同时浇注混凝土,则注意在上翼缘与腹板的接触处容易产生水平裂缝,此时,浇注腹板和上翼缘混凝土最好间隔一定的时间。

(3)箱形截面通常先浇注底板混凝土,接着浇注腹板、顶板混凝土,应注意截面上两侧混凝土高度要均匀,防止引起模板变形。

(4)在倾斜面上浇注混凝土时,一般从低处开始,由于后浇注混凝土的自重和振捣作用,使先浇注的混凝土密实。

(5)倾卸混凝土时,最好对着已浇完的混凝土面一边浇注一边后退。若在已灌完的混凝土前边倾卸,因为离析,混凝土的质量就会变得很不均匀。

5、混凝土振捣不充分

钢筋混凝土梁板的构件截面较薄,而且钢筋或套管配的很密,要使混凝土流进模板各个角落与钢筋套管周围就必须充分振捣。

(1)使用插入式振捣器时要垂直等距振入前一层中5~10cm左右,其间距不超过60cm为宜,要缓慢抽拨振捣器,抽出后不要留孔隙;混凝土层厚宜采用20~30cm为宜;振捣时间的控制要振捣至表面出现灰浆和水光,使混凝土达到均匀一致为止。

(2)使用附着式振捣器时,要注意与模板结合牢固,如果附着式振捣器与模板结合不好,就得不到满意的结果;在支架上使用附着式振捣器时,因振动会使楔块完全脱落,所以支架各部分要用螺栓紧固好。

(3)在布置钢筋和套管复杂的地方,振捣器插入困难,由于振捣不足,在套管或钢筋下边会留有水的空隙,因此,振捣时必须充分注意。

6、钢筋加工不规范

钢筋加工时焊接或绑扎不规范,主筋连接时不在同一条轴线上,焊接时有咬筋、烧筋现象;钢筋主筋或箍筋间距不均匀,钢筋保护层厚度与设计相差过大等,导致钢筋的受力产生变化,影响梁板钢筋混凝土的承载能力。施工中应规范钢筋加工的管理。

(1)施工单位应根据图纸绘制钢筋配料图,钢筋的弯制按大样图规范成型质量。

(2)应根据钢筋骨架各型号钢筋的分配距离和数量按其位置在模具上标出其位置,采取弹墨线或其它方式定位安装。

(3)从事钢筋焊接的电焊工必须持证上岗,采用电焊条、焊缝长度、焊缝的饱满度符合要求。

(4)钢筋的垫块应采用专用模具生产的高强混凝土垫块,垫块的尺寸应与钢筋保护层厚度匹配,并视结构特点合理布置保护垫块,原则上不少于4块/m2,且绑扎牢靠。

7、孔道压浆不密实或受冻

后张预应力梁板灌注灰浆是为了防止预应力钢材腐蚀和使预应力钢材与构件主体的混凝土粘着成为一体,灰浆有能够足以传递粘着应力的强度,提高构造物的安全性。所以,孔道压浆不密实或受冻,对预应力钢筋混凝土桥的强度和耐久性有很大的影响。

(1)搅拌灰浆作业应注意配比、计量的准确性材料掺放的顺序按水、减水剂、铝粉、水泥的原则进行,标准搅拌时间采用5min为宜。

(2)灌注作业时,灰浆进入灰浆泵前应通过1.2cm左右孔眼的筛子,对此若有所疏忽,灰浆泵就会发生故障。

(3)灌浆要用灰浆泵缓慢进行,若灌注速度过快,灰浆流淌不均匀,恐怕会留有空隙。

(4)认真检查排气孔的灰浆浓度,当其与灌浆孔的完全相同后,再关闭排出口。

(5)在排气孔关闭之后,应保持不小于5kg/cm2的一个时间不小于2min稳压期。

(6)为了防止空气混入,一束钢束的灌浆作业要连续地进行,其关键是要考虑材料数量与灰浆泵的容量,一般灌注量按计算灌注量2倍考虑是适宜的。

8、结束语

钢筋混凝土梁板早期破坏原因基本都是未严格按规范施工所致,只要我们提高质量意识,全面理解掌握规范,并且严格按规范施工,加强原材料管理、施工工艺的管理,强调施工中的过程控制,就能够提高钢筋混凝土梁板的施工质量,达到设计使用寿命。