石油钻井设备的保养及维护问题分析

摘 要：随着人类对石油资源的依赖性越来越高，石油钻井设备的保养和维护问题也引起了普遍的关注，所谓“磨刀不误砍柴工”，只有引进、研发高效的设备，才能进行高效的作业。本文从石油钻井设备常见故障为入手点、分析其保养和维护问题，以期促进我国对石油钻井设备保养及维护方法的不断创新，从而促进我国石油行业的快速发展。

关键词：故障；磨损；剂；定期检修；

中图分类号：TE935 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-02

石油资源本身有着不可再生的特点，其价格昂贵、用途广泛，自改革开放以来，我国的石油企业迅速发展，然而，由于我国对石油钻井设备缺少自主研发过程，因此在保养和维护上常常出现各种问题，为了从根本上解决这些问题，我国必须提高科技水平，在相关方面不断创新，不断探索。

一、石油钻井设备常见故障简析

（一）受外力所致的破损型故障。是指当石油钻井设备受人为故意或不故意原因而产生的外伤，内部零件可能出现断裂的情况，极大影响设备的使用。

（二）过度使用或不当使用所致的无法正常运转型故障。一种情况是当使设备长时间工作会升高设备本身的温度，极有可能烧坏内部工作零件；另外一种情况就是不当操作引起的，不合理或非专业的操作会缩短设备使用寿命，甚至造成设备无法运转的严重后果。[1]

（三）粉尘污染等所致的堵塞型故障。由于石油钻井设备极易受到粉尘、沙土等物质的污染，因此，如不定期清理，会使尘土等堵塞设备内部零件，加大零件间的磨损，扩大零件缝隙，最终导致零件迅速老化、失灵，以致无法使用。

二、石油钻井设备的保养及维护

（一）使用前的保养和维护

1、对需使用的钻井设备进行详细检查。在使用前，要派专业人员对设备进行详细的检测，确保设备没有任何不妥之处，否则，可能会在使用中使小伤变大伤。首先检测人员要对设备内部进行查看，包括零件间的严密程度、是否缺少螺丝等；其次，检测人员应进行试用，从声音、速度等方面来判断设备的状态。

2、涂抹剂等保养。零件间的过度磨损是石油钻井设备最常见的故障之一，在使用前，对设备进行，可有效减少在使用中的摩擦，以延长设备的寿命。[2]除了在使用前涂抹剂，在使用过程中，也要定期根据需要对设备进行处理，保证设备始终处于最佳使用状态，延长设备使用期限。

（二）使用中的保养和维护。

1、保证使用人员的专业性。由于非专业操作而致使设备受损、破坏在我国石油钻井工程中屡见不鲜，因此，操作人员的专业性变得尤为重要，其不仅能够减少对设备的伤害，还有助于提高作业的效率。当前，石油钻井设备更新速度较快，所以要让操作人员详细了解当前最新产品，熟知操作技巧与方法；另外，各石油企业要组织相关人员进行专业的培训，不断提高操作者的专业技术和水平，以有效避免对设备的一切不合理操作。

2、定期检修。即便石油钻井设备在工作中没有表现出任何异常，各企业也要派专业队伍进行定期的检测，包括内部零件的受损程度、螺丝松动情况等，石油企业应当在此方面加大资金投入，培养出专业的检修队伍，除此之外，检修人员还应对设备的使用情况进行详细记录，了解石油钻井设备的当前状况，保证其正常使用。

3、发现问题及时解决。并不是所有的石油钻井设备一旦出现故障就无法使用，大部分设备在故障初期并不影响作业，但这不意味着可以对其置之不理。当设备运行时，即使出现了极小的问题，如声音过大、过于沉闷，或者声音有间断性现象等，都必须停止设备运行，对其进行检测，查找确切的原因，并确保问题不会二次发生。还有一个问题也必须加强注意，即漏油情况。石油钻井设备的漏油现象较为常见，因此，必须时刻保持警惕，发生问题，无论大小，必须及时解决，以免造成严重的后果。

4、保持清洁。石油钻井设备属于较为精密设备，其构造相对复杂，涉及的专业技术较为繁琐，但其工作环境却必须居于室外，长期进行地下作业，因此极易受到粉尘等物质的污染，因此，企业设备维护部门必须保证设备的清洁性，要派专门的人员进行缜密清洗，决不能因随意清洁而导致设备出现损伤，要有方法、有顺序、有步骤地对设备进行清洁，保证其不会因为外界污染而造成阻塞[3]。

5、维修保养的创新。除了对石油钻井设备进行日常养护和维修，各石油企业应不断探索新的保养方法。人为的监测方法有一定的弊端，一是准确性难以保证，有很多问题肉眼不易发现；二是成本较多，随着人力成本的上升，特别是专业型技术人才用工成本的上升，给石油企业人资经济管理带来了较大困难，因此，应与现代化手段相结合，减少人力的使用。

（三）使用后的保养和维护

1、设备的正确放置。当石油钻井设备当前不需要作业时，必须按照设备要求，正确对其放置。不可置于阳光长期直射的地方，更不能受潮，也不能长期淋雨、暴晒、暴寒等。

2、二次使用前的检修，形成良性循环。当设备即将进行二次运转前，要重新对其检修，以此形成检修预防―定期维护―及时解疑―加强保养的良性循环，能够极大的提高设备的工作效率，延长其使用寿命。

三、石油钻井设备的保养及维护的发展趋势

随着科技的不断进步，石油钻井设备的发展，其保养及维护方法也会经历质的飞跃。

（一）监测智能化。自智能化检测技术出现以来，其应用迅速扩展于生产生活的各个方面，当前，我国石油企业对石油钻井设备的监测智能化尚在探索阶段，然而可以预见，在不久的将来，其智能监测技术将会在石油钻井设备中普及，必会提高设备检测的准确性，并降低监测成本。

（二）维护简易化。我国对石油钻井设备的自主研发还未实现，但是，在我国技术迅猛发展的今天，这并不是遥不可及的，随着设备研发进程的不断加快，其维护过程也将更加容易，自动、遥控、高科技这些词语必会出现于我国的石油钻井设备的保养及维护中。

（三）保养高效化。当前的石油钻井设备保养还仅限于基础保养，然而化学剂的研发速度如此惊人使得各石油企业看到了新的希望。随着剂、养护剂的层出不穷、不断创新，石油钻井设备的养护也会更加有效，重要的是，极有可能出现化学剂与现代手段紧密结合，使得设备的保养更加便捷、有效。

四、结束语

我国的石油钻井设备在保养及维护上经常产生问题的根本原因是技术水平的相对落后和自主研发过程的缺失，因此，各石油企业应在提高设备保养及维护水平的基础上，进一步向前探索，以提高设备使效率为途径，促进石油钻井设备的维护及保养更加便捷、有效。

参考文献：

[1]廉学海.浅析如何做好石油钻井设备的维护保养工作[J].北京：中国石油和化工标准与质量，2012

[2]贾占峰.加强石油钻井机械设备保养维护策略探究[J].河北：产业与科技论坛，2012

[3]张连卫.石油钻井机械设备管理与保养维护[J].北京：科技与企业，2013