建筑大体积筏板式基础施工

【摘 要】筏板基础是建筑施工中较为常见的基础形式，一般在地基承载力不均匀和地基软弱时都采用筏板基础。由于施工中的各种原因，导致在筏板基础施工中容易产生质量问题，严重影响了建筑工程质量。本文结合工程实例，简单分析了建筑大体积筏板式基础施工措施，研究探讨了提高建筑工程施工质量的方法。

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中图分类号：TU7文献标识码： A 文章编号：

一．引言。

随着我国经济的快速飞越，建筑施工技术得到不断发展，各类建筑设施开始大量兴建，建筑施工开展的如火如荼。在建筑施工中，混凝土筏板基础随着建筑规模的扩大，也得到广泛应用。由于筏板基础的混凝土体积较大，在施工过程中由于混凝土产生的收缩应力和温度应力，容易形成裂缝，损坏了建筑外观，同时也影响了建筑整体结构和质量，成为质量隐患。

二.工程概况。

某工程东西长103.5 m南北长14.5 m，筏板基础厚0.9 m，混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。设0.8米宽后浇带两道，埋置高度距筏板基础底0.6m，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后浇筑补偿收缩混凝土，混凝土强度等级C35。混凝土浇筑量约1270m3,属于典型的大体积混凝土施工。

三.建筑大体积筏板基础施工措施。

1.材料选择。

（1）水泥：本工程采用为32.5#普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径10-20mm，含泥量不大于1﹪。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在10﹪以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。掺加减水剂、膨胀剂对降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

2. 材料配合比

经试配确定的配合比（质量比）为：水泥∶水∶砂∶石∶减水剂∶防水剂∶粉煤灰=1∶0.50∶2.21∶3.22∶0.024∶0.09∶0.32。拌制成型的混凝土需要原材料数量（kg/m3）：水泥∶水∶砂∶石∶减水剂∶防水剂∶粉煤灰=326∶163∶720∶1045∶7.824∶29.34∶104。设计坍落度为160～180mm，水灰比为0.4，砂率41%。

3. 混凝土浇筑方式及操作要点。

3.1混凝土浇筑。

混凝土采用泵送混凝土，拌制泵送混凝土的混凝土搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站技术条件》的有关规定。所采用的混凝土搅拌机亦需符合规定，满足要求。拌制泵送混凝土前应全面检查原材料的质量，一定要符合配合比设计提出的要求，严格按混凝土配合比的规定对原材料进行计量，并应根据原材料情况的变化，及时调整配合比。混凝土搅拌时的投料顺序，如配合比规定掺加粉煤灰时，粉煤灰宜与水泥同步投料，外加剂的添加时间应符合配合比的设计要求，且宜滞后于水和水泥。泵送混凝土的最短搅拌时间应符合《预拌混凝土》中的有关规定，一定要保证混凝土拌合物的均匀性，保证制备好的混凝土拌合物有符合要求的可泵性。

浇筑采用两步走，即先浇筑筏板以下位置各承台和条形基础混凝土，待混凝土接近终凝时，再浇筑筏板混凝土，浇筑时上层筏板和下层承台混凝土的浇筑时间间隔不得超过5小时，保证上下混凝土塑性闭合。混凝土振捣采用挂牌制，专人分区分片负责，振捣时在下料点及坡脚各设三台振动器，混凝土振捣时间保持10－30秒，确保混凝土密实性。混凝土的振捣采用插入式振动器垂直振捣，插点距离300～400，插点距模板200，振捣采用快插慢拔原则，振捣上一层时应插入下一层混凝土5cm消除两层间的接缝。以表面泛浆无明显下沉和气泡为准。

泵送混凝土排除沁水和浮浆后仍有较后的水泥浆，按标高用刮杆赶平。用木搓拍密实。 底板初凝前要适时进行上翻450高墙混凝土的浇筑，浇筑时，振捣棒插入板内5cm（注：此后不得再在上翻结构根部振捣，否则此处混凝土极易出现离析或蜂窝等现象），防止产生冷缝。浇混凝土时，设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生要变形移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

3.2混凝土养护。

大体积混凝土内外温差超过25℃时，混凝土开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制混凝土内外温差,使其小于25℃，并使混凝土表面尽量少出现微裂缝。大体积混凝土采用蓄热增湿养护。混凝土终凝后，在基础筏板混凝土表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋或草帘。其厚度由计算确定。若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料。

（1）混凝土浇筑及抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层塑料薄膜，然后在上面覆盖二层草席或麻袋。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

（4）混凝土测温工作在混凝土开始浇捣后进行。7天内每2小时测温一次，7天后每4小时测温一次，预计测温天数为30天，测试时必须按编号顺序进行，并认真记录所测数据。测温工作在混凝土开始浇捣后进行。7天内每2小时测温一次，7天后每4小时测温一次，预计测温天数为30天，测试时必须按编号顺序进行，并认真记录所测数据。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

4.施工主要管理措施。

（1）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度。

（2）在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

（3）施工现场对泵送混凝土要不定时进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

（4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h。

（5）试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

（6）浇筑混凝土前应将基础内的杂物清理干净。

（7）加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

(8) 混凝土按配合比计量准确，混凝土强度等级不得低于设计的强度等级。砼采用商品砼，运输砼的罐车进入施工现场后，必须检查砼的强度等级是否与浇注的部位相同，并要对其坍落度进行测试，合格后方能进行砼的浇注。

5.施工主要安全措施。

（1）振捣器的电源胶皮线要常检查，防止破损，操作时戴绝缘手套，穿胶鞋。

(2)夜间施工，运输道路及施工现场应架设照明设备。

(3)采用塔吊或泵车运送混凝土，必须有专人指挥，盛混凝土的料斗要灵活、可靠。料斗的吊环必须经计算后选用未冷拉的Ⅰ级钢筋，且焊接牢固。

(4)浇筑混凝土使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护栏，不准站在溜槽带上操作。

四．结束语。

建筑大体积筏板式基础施工是保证建筑工程质量重要组成部分，在施工过程中要加强质量督导，通过技术深入，提高工程施工品质，减少大体积混凝土裂缝的形成，最终能保障建筑安全。

参考文献：

[1]刘晓帆 某高层住宅建筑筏板式基础施工的质量控制 [期刊论文] 《建筑》 -2012年3期

[2]陈志亮 刘才玮 高层建筑大体积筏板式基础施工技术 [期刊论文] 《建筑设计管理》 -2010年3期