清水混凝土工艺在变电站工程中的应用

【摘 要】在国家电网公司“两型一化”（资源节约型、环境友好型、工业化）的变电站建设指导思想下，清水混凝土具有优越的结构性能和显著的绿色环保性能，从而在变电站工程中得以广泛应用。

【关键词】清水混凝土；变电站施工；环境效益；表面效果；工程造价

0 引言

清水混凝土指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土，可分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土，变电站工程中多采用普通清水混凝土。它属于一次浇筑成型，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，表面平整光滑，色泽均匀， 棱角分明，无碰损和污染。

变电站工程中的防火墙、外露设备基础、主变基础均可采用清水混凝土工艺。

1 清水混凝土的优点

清水混凝土是名副其实的绿色混凝土，不需要装饰，结构一次成型，不进行二次修饰，减少了建筑垃圾，有利于保护环境；

清水混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病；且由于不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。

清水混凝土的施工要求施工单位加强施工过程的控制，使施工理水平得到全面提升，有利于施工企业向“施工管理型”、“专业技术型”的转变。

2 清水混凝土基础、主变基础施工

2.1 施工工艺流程

施工准备定位放线清水模板安装轴线标高复核螺栓预埋混凝土浇筑模板拆除混凝土养护质量验收

2.2 定位放线

在基础垫层上对基础进行精确定位放线，误差控制在1mm以内。

2.3 模板安装

（1）根据施工图纸配置基础模板，模板采用18mm厚胶合板，胶合板的厚度公差应≤1mm，模板应选用表面覆膜胶合板。

（2）同轴线同型号的基础应同时进行施工。

（3）模板安装前应清理垫层顶面浮土及垃圾。

（4）基础阳角处设圆弧木线条，木线条与模板应紧密连接，模板拼接处应采用海绵条防止漏浆。

（5）基础模板应安装牢固，模板底部应固定可靠，防止模板底部漏浆导致模板上浮、偏位。

（6）模板安装完成后应对模板标高和轴线进行复核，误差控制在1mm以内。

2.4 螺栓安装

（1）根据图纸螺栓间距设计固定钢架，螺栓位置采用相应尺寸钢管，钢管高度以100mm为宜。

（2）螺栓穿入套管上下各用一个螺帽拧紧，螺栓顶部标高应一致。

（3）固定钢架与模板应可靠固定。

（4）安装完成后应对通轴线基础预埋螺栓标高及位置进行复核，调整后误差控制在1mm以内。混凝土浇筑前应对同一批次浇筑的基础模板进行整体复核，误差控制在1mm以内。

2.5 混凝土浇筑

（1）混凝土尽量采用商品混凝土，以保证混凝土的色泽一致，标号以C30为宜，并适当掺入减水剂。

（2）混凝土坍落度应控制在80-160，浇筑时采用标尺控制分层厚度，分层下料、分层振捣，采用小型振动棒，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。

（3）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟左右在钢模外侧进行第二次复振，复振时间不宜过长，复振强度不宜过大，确保保护帽表面气泡全部消散后再进行收光。

（4）振捣完毕后用刮尺刮平，再用木抹子和铁板压平、压实，并采用水平仪进行抄平，确保混凝土表面误差控制在2mm内。

2.6 拆模及养护

（1）拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间应不少于7天。

（2）基础边角制作木框护角，待设备安装完毕后拆除。

2.7 主要质量控制要点

（1）模板加工机具精确度必须在1mm以内；

（2）模板预拼装精度应控制在2mm以内；

（3）混凝土浇筑前必须对模板标高、轴线等进行复核，标高轴线应控制在2mm以内；

（4）基础顶角处线条必须控制好角度，确保线条顺畅；

（5）混凝土浇筑拆摸后，必须及时对基础混凝土进性塑料薄膜包裹养护，确保不产生裂纹。

3 清水混凝土防火墙施工

3.1 施工工艺流程

轴线复核及放线模板排架兼操作架搭设钢筋绑扎水平施工缝分层段模板支设水平施工缝分层段混凝土浇捣水平施工缝分层段混凝土养护水平施工缝分层段叠加层按前述顺序施工水平施工缝结束段混凝土养护拆模整修消缺

3.2 轴线复核、高程控制及放线

轴线复核前应对本次测设基准点进行复核校测，利用已建立的平面及高程控制网用 J2电子经纬仪和水准仪进行校核与复测。测量精度要求：轴线坐标角度误差±5″、边长误差小于 1/15000；高程控制按三等水准精度，按上述精度要求结合施工图坐标位置、构件高程控制需点，用仪器逐一投测至施工面，用红三角作成轴线与高程控制标记。轴线用墨线形式设于基础平（侧）面，并根据施工图进行编号。

3.3 防火墙模板支撑体系

防火墙模板采用双面覆膜清水混凝土大模板（2440mm×1220mm），模板距离上口、下口100mm处留出Φ18@400的对拉螺杆孔。模板采用预拼装技术，即在地面先将两块模板用木枋拼成一块组合模板，校正其表面平整度、接缝宽度后进行墙面组合模板安装。

模板安装前应搭设墙面脚手架，模板安装顺序遵循先中间、后两边的原则安装就位；最后安装两端堵头。大模板安装时根部和顶部要采取固定措施，墙面阳角模板拼接处安装弧形倒角线条。

模板木枋组合体系支撑到位后，采用Φ50@300mm横向钢管进行加固，钢管采用22#扎丝与木枋拉紧，用木楔调整平整度。最后采用[14b槽钢主楞，按@400mm对拉穿墙螺杆固定。

紧固对拉螺杆时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；组合模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。

3.4 钢筋绑扎

防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下端用90°弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳固定。防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装50mm厚预制混凝土垫块以确保保护层厚度准确。

3.5 防火墙混凝土浇筑

防火墙混凝土浇筑时，先浇筑5-10cm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆，然后分层浇捣墙体混凝土。第一层砼浇筑300mm左右，以后每层厚度控制在500mm之内（用2.4m长木枋，下部300mm处钉一个钉子，上部每隔500mm钉一个钉子，用以控制混凝土浇筑厚度），用手电筒观察下料厚度及振捣情况。

使用50mm插入式振捣棒，插入点间距40cm均匀分布，快插慢拔，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，以表面不再翻浆为准，振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。砼浇灌过程中，不可随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

防火墙混凝土浇捣采用二次振捣工艺，以提高水泥的水化速度以及水化程度，提高混凝土的早期强度与后期强度，以进一步振实混凝土，并赶出气泡。

3.6 防火墙施工缝处理

水平施工缝的设置根据防火墙变截面尺寸和预留变压器套管孔的位置，结合模板的尺寸，隐藏对拉螺杆孔洞，合理设置。最后一步在满足避雷器预埋对拉螺杆的前提下，连压顶挑檐一起浇注。每一步砼施工后水平施工缝有可能不平或不在一条线上，每一步施工完后将成型混凝土上口用切割机切出水平线，达到施工缝平直美观。

3.7 防火墙混凝土养护

防火墙混凝土拆模后，将墙面清扫干净，然后立即采用塑料薄膜覆盖包裹，进行墙体养护，养护时间不少于14天。

4 结束语

随着“两型一化”变电站建设的深入落实，随着绿色建筑日渐受到重视，在输变电工程建设中，清水混凝土的应用将会有一个较大的发展。

【参考文献】

[1]《建筑施工手册（第4版）》编写组.建筑施工手册[M].4版.北京：中国建筑工业出版社，2003.

[2]李辛民.我国清水混凝土技术发展现状、存在问题及对策[J].建筑技术，2007，01.

[3]JGJ169-2009 清水混凝土应用技术规程[S].