高寒气候条件下露天矿实施半连续采煤工艺措施降本增效

【摘 要】目前我国煤炭市场出现疲软，企业经营形势更加严峻，只有降本增效，才能使企业能够立足。通过实施露天矿半连续开采工艺，减少了露天矿运输距离和人员，降低了吨煤运输和开采成本，极大提高了企业经济效益，尤其在目前经营困难条件下，具有重大积极意义，同时解决了高寒气候恶劣条件下采煤技术问题。

【关键词】高寒气候 露天煤矿 半连续开采工艺 降本增效

我公司为新涉及煤炭能源行业，起步较晚，新疆露天煤矿主要分布于哈密市巴里坤县北西巴里坤矿区，受天山山脉科克塞尔克山地形的控制，冬季高寒、风大，昼夜温差大。

1半连续采煤的必要性

新疆巴里坤矿区露天矿设计生产能力300万吨/年，目前开采运距已达3.4km。超出露天煤矿经济合理的运距范围，估算成本将增加1.5元/km・m3以上，现有单斗挖掘机+自卸车运输采煤法，随着采坑进一步降深，运距将进一步增大，同时又受高寒恶劣天气影响，将造成成本进一步增加。因此，为实现缩短原煤运输距离，降低成本的目标，将破碎站移设至坑下实施半连续采煤工艺已势在必行。

2半连续采煤工艺方案

考虑煤炭产品设置，地面增加一条原煤运输皮带，通过对三个方案的对比，并委托沈阳煤矿设计院对开采工艺进行了优化，进一步确定了坑下1180水平方案，结合场地因素提出了原煤开采半连续方案设计。

原煤破碎输送系统主要是对现有生产系统进行局部改造，将现有半移动式破碎站由地面搬迁移设到露天煤矿坑内采煤工作面，新建一条带式输送机将原煤输送至地面生产系统进行加工处理。同时，在地面增加原煤堆放储煤设施可直接装车对外销售原煤的生产环节。

原煤均采用单斗挖掘机采掘，由自卸卡车运至坑内破碎站，卸入受料斗内通过刮板机输送至破碎机将物料破碎到300mm粒度以下。然后，通过MZ1带式输送机将破碎后原煤从露天煤矿坑内输送到102皮带机尾，从原煤缓冲仓卸煤处建立转载机构，外引至东部空闲区域这样可节省运输距离，且增加了出煤量，同时MZ1卸煤点直接与102机尾转载皮带搭接，这样可节省了一套转载机构。详见图1。

图1

2.1破碎站

设计利用现有设备半固定式破碎站。主要技术参数：

生产能力 1500t/h

物 料 煤

松散密度 1.0t/m3

入料粒度 0～1200mm

排料粒度 0～300x300x300mm

受料斗有效容积 约160 m3

2.2带式输送机

露天矿设计生产能力为300万吨/年，按照设计规范规定每年330d、每天16h工作计算，考虑生产系统1.5的不均衡系数，经计算，设计确定原煤输送系统的生产能力为1500t/h。带式输送机主要参数：

新增2台固定式带式输送机为MZ1、MZ2带式输送机。

3投资估算（表1）

序号 设备名称 投资（万元） 备注

1 MZ1带式输送机 630

2 MZ2带式输送机 260

3 电气及辅助设施 717

4 土建 420 含信号塔移设费用、缓冲仓改造费

合计 1970

表1

4经济分析

按设计生产能力300万吨/年计算如表2。

项目 电费（元/吨） 人工费（元/吨） 材料费用（元/吨） 折旧费用（元/吨） 财务费用（元/吨） 合计（元/吨） 短

导

（元/吨） 现合同价（元/吨） 节省费用（元/吨）

单价 0.29 0.09 0.20 0.85 0.63 2.06 1.00 6.83 3.77

表2

根据签订的采煤合同单价为6.83元/吨，采用半连续工艺后采煤运距为0.6km，原煤半连续成本降至2.06元/吨，扣除短导费用1.00元/吨，可节约成本3.77元/吨。

5 结语

通过实施露天煤矿半连续采煤工艺，既适用了新疆的量天气，又极大降低了生产成本，提高了经济效益，尤其在当前煤炭市场疲软的现实环境下更具有重大意义。

作者简介：王治泉，男，1965年5月30日生，山东省潍坊市人，地质勘察高级工程师，大学学历，1990年毕业于淮南矿业学院，现任保利能源控股有限公司生产技术部副主任，从事煤矿地质和瓦斯治理专业工作。