埋弧自动焊在不锈钢复合板焊接中的应用

摘 要：针对不锈钢复合钢板的材料，通过对常规焊接方法的分析，对焊接工艺进行改进并进行试验验证，确定合理高效的焊接工艺规范和参数，在装备制造过程中进行应用和推广。

关键词：不锈钢复合钢板；埋弧焊；焊接工艺

0前言

不锈钢复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆0.1-20mm不锈钢的两种金属高效节能材料。它充分发挥两种材料特性优势，既具有不锈钢的耐腐蚀、耐磨性、抗磁性、豪华性和装饰性；又具有碳钢良好的可焊性、成型性、拉延性和导热性。随着社会的发展，不锈钢复合钢板在石油、化工、制盐制碱等国民经济各行各业得到广泛使用，传统的焊接方法显然已经不能适应设备制造行业的发展速度。本文以某炼油厂原料预处理装置中常压塔（材质为S11348+ Q245R的不锈钢复合板）为例，阐述埋弧自动焊在不锈钢复合钢板中的焊接技术。

1常规的焊接工艺及方案

1.1主体材料的机械性能

常压塔设备主体材料为3mm的S11348不锈钢板复层和18mm的Q245R的碳素钢基层钢板复合而成，其材料的力学性能符合GB713―2014，见表1。

1.2常规焊接工艺的制定

复合板的焊接与一般材料不同，要求复层焊缝的化学成分与复材的化学成分基本一致，具有和复材相当的耐腐蚀性能及其他的特殊性能。首先要考虑合理的焊接坡口，其次是选择合理的焊接材料和焊接工艺规程。坡口形式如图1所示。

施焊时，按照图2焊接接头进行施焊，焊接顺序及焊接方法见表2.

1.3常规焊接方法的存在的缺点

从以上的焊接方法来看，至少存在两方面的缺点：一是手工打底焊接时熔渣不易析出，存在大量的熔渣和未融合缺陷，焊缝返修率达70%。二是焊接劳动强度大，打磨及清理程序多，焊接速度慢，弧光及烟尘污染大，对所操作的电焊工的焊接水平要求高。

2埋弧自动焊的应用

针对以上的缺陷及问题，通过分析，决定采用不锈钢复合板采用易操作且效率高的埋弧自动焊工艺

首先按照NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》作焊接工艺评定。对焊接接头简图做简单修改，如图3.

焊接参数表见表3

焊后对焊接接头进行X射线探伤、拉伸、侧弯和冲击检测各项试验数据均符合要求，见表4.

3在产品制造中的应用

焊接工艺评定合格后，在常压塔的施焊过程中，严格遵循了焊接工艺的要求，对易出现缺陷的部位扩大了RT检测比例，结果发现焊接返修率仅为3%，机械化利用率高，焊接人员劳动强度降低，生产效率得到大大的提高。

参考文献

[1] NB/T47002.1～47002.4-2009 压力容器用爆炸焊接复合板.

[2] GB150-2011 压力容器.

[3] GB713-2014 锅炉和压力容器用钢板.

[4] 焊接缺陷分析与对策 化学工业出版社.