毛衫织物套数密度关系

本文作者：张玉环 郭 宏 单位：上海协大达成国际贸易有限公司 启源针织( 上海) 有限公司

毛衫企业在确定工艺参数时，最关键的就是成品密度的确定，织物密度的确定又可归结为编套数的确定，工厂在正式生产前需要经过反复试验，多次调整编套数，才可能得到工艺上所要求的成品密度，所以如果能找到编套数与毛衫面密度之间的关系，将节省大量的人力物力。毛/腈混纺纱线是毛衫生产中非常重要的一种原料，本文以毛/腈混纺纱线为原料，通过系统的试验和理论分析，得到1+1罗纹、三平、四平、四平空转等4种组织的线性回归方程，可以为毛衫企业的工艺设计提供一些参考［1—2］。

1试验

1.1准备原料:62.5tex毛/腈混纺纱，羊毛/腈纶30/70，单根纱上机编织。设备:9号针织横机，自动绕纱机，电子秤量测量仪，剪刀，软尺。

1.2方案结合试验所要考虑的2个因素:羊毛衫织物的编套数(B)和面密度(G)，选取羊毛衫生产中常用的1+1罗纹、三平、四平和四平空转等4种组织，每种组织分别取5种弯纱深度，每种弯纱深度织5块试样，共100块，每块试样规格为10cm×10cm。试验过程中，在每块试样的不同位置测取5个编套数，取其平均值;然后再取这5块试样的编套数平均值;编织完成后，称取每块试样的面密度，取其平均值。采用最小二乘法分析试验测得的数据，得到每种组织的编套数和面密度之间的回归方程式。

1.3试验过程①通过改变弯纱深度来改变编套数，5种弯纱深度逐渐增加。②编套数的测量:正常编织时，用溶水性笔在纱线上相隔40cm作上标记，测其所编织的线圈个数(即编套数)，记录数据，这是比较正规的方法。也可以在完成试样编织以后，挑选试样的某个纱线位置，沿着纬向数20个线圈，抽出这根纱线并扯直测量其长度，用20除以这个长度再乘以40，即可得出该位置的编套数大小。③面密度的测量:每块试样下机后，经汽蒸定形然后抽风冷却，无张力下平放24h后，将其用温水洗净、晾干。然后将全部试样剪成10cm×10cm大小，在电子天平上进行称重，记录实际数据。④将各种试样放到标有标签(签标上注明组织和密度)的袋内，计算和分析各类数据，得出结论［3—4］。

2数据处理及分析

2.1试验数据对4种组织织物的相关数据进行处理，求出线性回归方程及相关系数，其中B是编套数，G是面密度，取5块试样的平均值，B与G之间的关系如表1所示。

2.2试验分析由表1可以看出，4种组织的编套数B与面密度G成近似线性关系。利用最小二乘法对以上数据进行处理，得出各组织织物面密度与编套数之间的回归方程式［5］:1+1罗纹组织:G=9.0994B－29.331;三平组织:G=8.1513B－16.776;四平组织:G=8.8661B－21.581;四平空转组织:G=8.3786B+9.1201。

2.3试验结果及讨论根据试验数据及以上的分析，得到4种组织的编套数与面密度的关系曲线，见图1。从图1可看出，4种组织的面密度与编套数之间呈线性关系。即随着编套数B的增大，4种组织的面密度G逐渐增大。这主要是因为随着B的增大，线圈长度逐渐减小，织物单位面积中的线圈数逐渐增多，织物密度会增大，故面密度G也增大。由回归方程及图1还可看出，本文试验中当4种组织织物的编套数在一定范围内时，面密度G的排列顺序为:四平＞1+1罗纹＞四平空转＞三平。这是因为4种组织中，只有三平组织与纬平针单面组织最为相似，故其G最小;1+1罗纹与四平相比，组织结构相同，1+1罗纹是隔针编织，沉降弧较长，且织物下机收缩后，正面线圈几乎完全覆盖反面线圈，而四平组织的沉降弧较短，所以面密度G:1+1罗纹＞四平。四平空转是由四平组织与双层纬平针复合而成，同等条件下，双层纬平针中沉降弧数是其他双面组织中沉降弧数的2倍，因而，一般情况下，4种组织中四平空转的G是最大的［6］。

3结论

①随着编套数的增加，织物的面密度逐渐增大。②各组织织物的面密度与线圈长度之间约呈正线性相关关系。③一般情况下，4种组织织物的面密度G的排列顺序是:四平空转＞1+1罗纹＞四平＞三平。