底模制作与脱模技术在路桥板梁预制过程的应用

摘要：公路桥梁施工中，上部构造采用预制钢筋混凝土板梁的情况很常见。一般地，桥跨处于10m 以下的多采用钢筋混凝土板梁，13m以上的多采用预应力钢筋混凝土梁。这种板梁施工简单、架设方便、成本低廉，深受设计和建设单位青睐。桥梁架设安装完成后，板梁底面作为永久性混凝土面外露，其表面光洁度、平整度、线型直接影响整座桥梁的美观，这主要取决于施工过程中底模的制作和脱模技术。通过几年的实践经验，笔者就几种常见的施工方法作一简单归纳。

关键词：公路桥梁；预制板梁；混凝土底模；脱模技术

Abstract: highway bridge construction, the upper structure precast reinforced concrete beams of the situation is very common plate. Generally, across the bridge in 10 m the following use more reinforced concrete plate beams, 13 m above the prestressed reinforced concrete beam is used more. This plate beam simple construction and erection convenient, low cost, by design and construction unit to favor. Set up the bridge when installation is complete bottom plate beams as a permanent concrete surface appear, its surface finish, flatness, linear directly affect the whole bridge is beautiful, it depends on the construction process of pattern making and stripping technology. Through several years of practical experience, the author of several common construction method a simple sum up.

Keywords: highway bridge; Prefabricated beam; Concrete bottom-formwork; Stripping technology

中图分类号：U41文献标识码：A 文章编号：

1 底模施工

预制板梁底模施工主要从以下几方面加以控制：

（1）场地选择：制梁场的地基应经过严格的检验和测试，对其密实度及土质量情况进行详细的检测，梁场应避免设于膨胀土、软土等不良土质上，难于避免必须设于土质不良地段的要进行土质改良换填，然后分层碾压密实，由试验检测其压实度合格后方可使用。制梁场地表面要平整、规范，不能有沉降、坑凹积水现象。

（2）底模测量：留出施工以及架移梁机械设备操作的空间，即可确定梁体预制排放的位置，应整齐、规划统一。

根据板梁的形状，用经纬仪准确定出各块底模的平面尺寸。由于预制板梁有钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土梁之分，对其各自底板形状的要求不同，有的不需要设预拱度，底模保持水平即可；有的需要设预拱度和梁体楔块，而且根据梁体和板宽的不同计算其预拱度也不同，需要用水准仪对其各个部位的相对高度作出精确的测量标示。底模量小厚度不低于10cm，据此安装浇筑底模混凝土的模板。模板安装好后，要对其进行复测检验，校核后方可浇筑混凝土。

板梁侧模安装，需要在底模上预留拉筋孔的，测定时予以考虑。可用管径稍大于拉筋直径的硬质橡胶管形成，拉筋孔间距、高度、位置与梁边模支撑立柱对应设置。

（3）底模浇筑：底模混凝土采用C20级，浇捣密实。施工时可采用平板震动器震捣，之后混凝土表面用抹刀反复抹平收光。根据预制板梁检验标准，对应支座处表面平整度应不大于2mm，梁长偏差应处于+5～-10mm 之间，梁宽偏差处于±10mm之间。

2 脱模技术

底模制作完成，强度达90%时，即可开始板梁的预制。为使板梁制成后不和底模粘结在一起，需在底模和梁体之间铺一隔离层，便于“脱模”。下文就几种常见的脱模技术及其施工方法作一简单介绍。

2.1 油剂类脱模

此类脱模是指在底模表面涂一层脱模剂（或稀释机油等），再进行钢筋绑扎，侧模安装，混凝土浇筑等其它工作。利用脱模剂附着在底模表面形成隔离膜。实现底模和梁体的顺利分离。

（1）主要施工方法及要点：底模表面要抹光、抹平，不得有坑凹现象；底模充分养护，强度不足时不能施工；涂脱模剂前，底模表面冲洗干净；脱模剂要涂抹均匀，不得出现漏涂现象；混凝土浇筑时，捣固棒要离开底模5cm 以上，避免直接捣在底模上。

（2）优缺点：施工方法简单，容易操作；成本低廉，投资小；底模不平整、不光洁时脱模困难；脱模剂容易粘到钢筋上，增加了施工难度；雨季施工困难，涂抹脱模剂后要尽快施工一旦被雨水冲刷，需重新涂抹；漏涂处或雨水冲刷处会粘模；底模强度不足时，容易被捣固棒捣破。

2.2 混合涂料隔离层脱模

混合涂料是指用两种或两种以上的材料拌合形成的一种材料。初拌时它具有足够的粘稠度，能够均匀摊铺成层状，干燥后粘附于底模上，不翘曲、不开裂、不变形，受压不滑移，在底模和梁体之间形成隔离层。例如，黄油与滑石粉的拌合剂、乳胶与滑石粉的拌合剂等。

（1）主要施工方法及要点：通过试验确定原材料及其拌合配合比；底模表面清理冲洗干净，无灰尘杂物，以防翘曲；根据试验确定的配合比拌合涂料；用抹刀将混合涂料均匀摊铺于底模上，其厚度以不超过0.5mm 为宜。混合料干燥后再开始板梁制作。

（2）优缺点：成本低，投入小；操作简便；因涂料和底模混凝土颜色不一，不易发生漏抹现象；板梁安装初期梁底粘有部分涂料，颜色不一致；对涂料制作要求较高；底模强度不足时，易被捣固棒捣破。

2.3 塑料薄膜隔离

板梁施工前，在底模上铺一层塑料薄膜，也是一种较好的脱模办法。

（1）主要施工方法及要点：清理底模表面的灰尘杂物；冲洗底模并在其表面洒水；铺设塑料薄膜，利用水的吸附力使之密贴于底模表面。要求铺设平整，无皱褶、无破损；塑料薄膜接头处用塑料胶带粘结牢固。塑料薄膜四周固定在底模侧壁，注意拉紧薄膜；钢筋笼安放应一次到位，砂浆垫块（控制保护层用）压在薄膜上时尽量避免移动；浇捣梁体混凝土时保持捣固棒距底模的距离。

（2）优缺点：成本低，投资小；操作简便，容易施工；板梁底部的线形和颜色易于保持；混凝土表面光洁度较好；薄膜在混凝土浇筑时容易起皱褶；钢筋笼移动时，砂浆垫块易将薄膜挂破；钢筋笼个别部位焊接时，焊渣会将薄膜烧坏，出现个别小面积粘结现象。

2.4 铺设地板革

鉴于塑料薄膜铺设容易起皱褶的缺点，将薄膜改为人造地板革，以此作为底模和梁体混凝土的隔离层。

（1）主要施工方法及要点：清理干净底模表面的灰尘杂物；将人造地板革光面向上铺于底模上，地板革宽度应两边各宽出底模10cm以上；地板革接头对齐，用塑料胶带粘贴，地板革不得重叠；地板革四周用小钉固定于底模侧面，注意地板革应平整拉紧，不得存留松动；钢筋笼安装一次到位，砂浆垫块压在底模上时尽量避免移动；板梁侧模安装时谨慎施工，防止拉动地板革引起偏斜错位、起皱。

（2）优缺点：操作简便，易施工；板梁线形和颜色保持良好；底板光洁度好；投资大，成本高；底模表面有杂物时会形成明显的坑凹现象。

2.5 蜡层隔离脱模

底模浇制完成充分凝固后，在其表面涂一层薄薄的石蜡，再进行板梁的制作。

（1）主要施工方法及要点：底模表面清理干净并用水冲洗；石蜡置于铁盆内，在火上融化成液态；用软毛刷将蜡液均匀涂于底模表面。底模表面应充分冲洗干净，并干燥无水，便于粘结；待蜡液冷却凝固，在底模表面形成一层隔离膜后，即可开始钢筋绑扎、模板安装及浇筑板梁混凝土的施工；安装钢筋笼时，应尽量避免钢筋和蜡层接触。

（2）优缺点：成本低，投资小；脱模效果较好；板梁线形保持较好；气温较高时效果差，因蜡层受热软化易被钢筋垫块或其它施工工具粘走；气温高时易粘附在钢筋上，难于清理；被其它硬物碰破后，会有小面积粘模；阴雨天无法施工。

3 结束语

板梁预制过程中，底模的制作和脱模是一难点。但只要施工人员严密组织、严格要求，坚持按设计要求及有关施工规范施工，认真研究掌握各种施工方法的工艺及其有关施工要点，在不同条件、不同施工环境下采用最优方案，相信我们的施工质量会越来越好。

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