简析冶金行业液压设备的维护与管理

摘要：本文主要根据笔者多年的工作实践经验，针对钢铁企业液压系统设备在不同阶段的故障特点进行了阐述并提出个人的建议，通过采取不同的维护措施，使液压系统设备的可靠性更高、寿命周期更长、维护费用更经济，从而提高企业的生产效率和经济效益。

关键词：冶金行业；液压设备；维护管理；

中图分类号：V245.1 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）07

良好的液压设备基础管理，能够保证液压设备正常、可靠与稳定地运行，最大限度地挖掘液压设备潜力，延长液压元件使用寿命，降低液压设备故障停机率和维修费用，提高企业的生产效率。以下从钢铁企业液压系统的维护与管理模式展开论述。

1.配备专业化人员和专业设备

液压设备专业性特别强，除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，还要求现场操作工人有较高的业务素质。这些人员必须经过液压专业知识的培训才能上岗，必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压设备的正常运转。除依靠专业知识和丰富的经验外，还要配备一些专业设备，如便携式测压表、便携式油液污染检测仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。同时做好液压专业技术人员的培训工作，及时了解国内外液压技术的发展方向，破除固定思维，运用科学的手段做好液压设备的管理工作。

2.建立完善的液压设备点巡检台帐以及运行台帐

巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压设备正常运转的又一重要手段。巡检记录是故障处理 、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：

（1）油泵运行状况记录 。包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即安排检查处理。（2）油箱液位记录 。可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。（3）油液温度记录。液压、系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响，影响设备的正常运作。（4）阀台运行情况记录 。包括各个阀的运行是否平稳，电磁阀的得失电情况，各个接头以及阀有无跑冒滴漏现象以及异常声响。（5）重点部位的压力、流量记录 。冶金液压系统点多面广，各点的技术要求不同，只有保持每个点的参数正常，尤其是重点部位的压力、流量等参数，才能保证系统正常运转。

液压设备运行维修记录主要包括：（1）液压缸更换记录。建立健全公司液压缸电子台账并实时更新，台帐详细记录了各个液压系统油缸的上下线信息、故障原因、使用寿命等，并对油缸实行分类分级的全寿命管理，提高油缸的利用率减少采购成本。 （2）液压站清洗与滤芯更换记录。建立液压站清洗与更换滤芯台账，是为指导和督促日常维护工作按计划有序进行。冶金多为一用一备过滤器的液压系统且液压站的过滤器均配备压差发讯装置，主控室报警画面均可对各个液压站过滤器进行实时监控，当过滤器堵塞报警时安排液压工及时切换备用滤桶，保证液压设备可靠稳定运行；根据液压站工作环境以及重要程度，原则上每年安排清洗一次油箱，以清除油箱底部沉淀的油泥及其他杂质。（3）液压系统维修记录。通过液压站维修记录台账，能及时总结液压系统故障排除的经验，分析液压元件失效、损坏的原因，并制定出针对性较强的预防及改进措施。例如，炼铁炉前泥炮油缸、炼钢冷床油缸等高温区域油缸，根据现场高温的特点通过改增水冷装置、更换耐高温密封等，使油缸的使用寿命明显增加，同时降低设备故障率，产生了良好的经济效益。（4）液压站油品的检测记录。根据液压站油品检测台账，每3～6个月定期对油品的各项性能指标进行检测，以随时掌控油液工作状态情况。检测指标主要包括：油液清洁度、外观、颜色、水分、运动粘度、酸值、杂质等。通过油质分析，可以把握液压系统的运行状态，掌控液压泵、液压缸、液压元件内部的磨损及劣化趋势等。

3.保持液压系统油液的清洁度

根据有关资料显示，约有 70%的液压系统故障是由工作介质污染引起的。因此，加强对液压系统污染控制和工作液体管理，已成为液压系统维护中的重点工作。油液的洁净度是油液污染程度的定量描述，其等级表示法有：NAS1638、SAE749D和ISO4406 ，为了保证液压系统正常工作，工作液体清洁度都制定有相关要求。例如：一般传动液压系统油液清洁度要求为不低于NAS1638 8级，带有比例阀的液压系统油液清洁度要求为不低于NAS1638 7级，而伺服液压系统要求为不低于NAS1638 6级。

4.影响油液清洁度的因素

影响工作液体清洁度的因素主要包括：①系统内部残留，如元件加工及系统组装过程中未清理干净而残留的金属切屑、焊渣、型砂、尘埃等；②系统外界的侵入，如通过油箱呼吸孔和液压缸活塞杆侵入的固体颗粒物和水分，以及注油和维修过程中带入的污染物等；③系统内部生成，如元气件磨损产生的磨粒和油液氧化分解产生的有害化学物质等。工作液体被污染后，会直接影响系统正常工作和元件寿命。

5.预防液压系统污染的措施

（1）应从源头控制。严格按系统要求选用油品 ，并建立用油档案，反映油的牌号、初装数量及换油情况，必须选择正规厂家的高品质和过滤性好的新油，同时新油入库要检验，严禁不合格油品入库，要严格执行公司的油品管理制度。（2）建立新油也不“干净”观念。根据资料统计，国内生产的新油，质量好的也仅能达到NAS1638 9～10级，不能满足比例系统和伺服系统油液清洁度要求。因此，在加注新油时，必须按照“三级过滤”制度做好过程管理工作。例如，对带有比例阀伺服阀的控制系统加注新油前必须利用配置高流量、高过滤精度（≥3μm）、高过滤比（β≥1000）的滤油站，对其进行长时间的循环过滤，以达到比例伺服系统对油液清洁度的要求。（3）为了确保工作液体清洁度，应定期检测系统油液污染度，冶金企业中各液压系统油液应坚持每两个月取样检测一次，及时了解颗粒污染物对系统的影响作好趋势分析以及时掌握污染情况，一旦超限应及时采取相应措施。首先，要查找出产生油液污染的原因，在原因解决后，根据液压系统的要求以及设备运行情况，可以采用在线过滤以及停机更换油液等方法来保证液压系统的油液清洁度。

6.做好液压备件的分级管理工作

备件的有序管理能够避免盲目采购造成的库存积压、流动资金占用和资源浪费等现象。合理的备件管理能促进企业资金的良性循环，保证备件的及时供应。我公司液压备件根据在液压设备系统中的重要程度、损坏周期等采用“三级管理制度”，例如，一类备件是液压设备系统中重要的零部件，其特点是价格昂贵、不易损坏且使用寿命较长，如液压设备主体、重要的油缸泵阀类等；二类备件是系统中占次要位置的零部件，一般为价格适中和使用寿命较长的备件，如液压系统中的普通的液压缸、泵阀类；三类备件则是薄弱环节或易消耗品等，一般是价格较低、易损坏和使用寿命短的备件，如各种高压胶管总成、密封件、滤芯等。根据备品件的消耗情况运用统计学来确定三类备件的最高和最低库存定额，并建立统计台账，根据各类备件的实际消耗情况和备件采购周期合理地提出备件的采购计划，既可增强备件消耗的可预测性，也解决了液压设备维护与成本核算的矛盾问题。

液压备件的管理还需要做好几点：做好备件的名称、规格、型号、产地、公司名称的登记统计工作，做到准确无误，这是备件管理的基础。保证备件数量和质量；合理库存，减少备件占用成本；存放有序、齐整，标识清楚、准确，减少领用时间。定期检查，降低备件不合格率。备件要定期检查，发现不合格备件应立即修复或更换，以确保库存备件的合格率达100%。根据液压系统的工作特点和重要程度，合理安排进口液压备件的国产化改造。

7.实行现场维修与机外总成维修相结合的方式

在液压设备修理过程中，为提高维修时的可靠性和维修质量，缩短维修时间和降低因故障停机造成的生产损失，针对故障部位和现场情况的不同，采取了现场维修与液压设备机外总成维修相结合的修理方式，两种维修方式根据现场情况可灵活采用。例如，对劳动量小、技术要求低、易于修理、耗费时间短的故障，采取现场维修方式，以尽快恢复设备运行；对劳动量大、技术要求严格、精度高和耗费时间长的故障，则采取液压设备机外总成修理方式。在故障现场成组更换零部件总成，既可以缩短修理时间，又能在最短时间内恢复设备使用性能。发生故障的零部件总成，员工可以在充足的时间、精力和良好的作业环境下进行修理，既提高了维修质量，又较好地解决了维修与生产的矛盾。

8.结语

根据公司近几年来生产运行的实际，严格执行液压设备维护及管理制度，做好液压设备的维护与管理，在公司生产中发挥的作用日益明显，对公司的稳产、顺产、高产发挥了举足轻重的作用。