基于行业特点和生产运行管理的MES设计与实现

摘要：经济的快速发展，行业之间的竞争激烈。由于石油化工企业的产品、工艺相对稳定，使得行业之间的竞争主要是企业的管理水平的竞争。合理组织企业的生产运行管理，实施MES系统，增加企业经济效益。

关键词：石化企业；生产运行管理；MES

中图分类号：TP315 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 (2011) 23-0000-01

The Design and Implementation of MES Based on Industry Characteristics and Production Operation Management

Xu Changxia

(Shandong Dongying Shengli Oilfield,Petrochemical Plant Information Center,Dongying 257100,China)

Abstract:The rapid development of economy,the fierce competition between industry.As the oil chemical enterprise product,process relative stability,making the competition between industry is mainly the management level of enterprises of the competition.Reasonable organization of the production of the enterprise operation management,implement MES system,increase enterprise economic benefits.

Keywords:Petrochemical enterprise;Production operation management;

MES

一、前言

随着中国入世后市场的逐步开放以及全球经济一体化趋势的加剧，企业之间的竞争日趋激烈，越来越多的企业逐渐认识到想要在激烈的市场竞争中争取有利的生存空间，就必须对市场的变化做出快速反应。

目前，石化企业的生产运行管理不应再停留在生产运行的阶段，而不断强化调度控制、协调、健全生产运行系统，合理的组织生产运行管理，提高生产效率，降低生产成本，获取最大的经济效益。

二、石化企业MES系统的设计与实现

石化行业是国民经济的支柱产业部门之一，石化行业生产具有自身行业的特点，它属于连续性生产，生产过程的物流和能量连续，有较高生产线一级自动化程度，是一个多投入、多产出的生产过程。MES系统的理论和技术在国内外的研究不断深入，对企业提高生产效益、降低消耗、提高产品质量起着重要的作用。

（一）制造执行系统的特点和目标。制造执行系统就是，通过信息传递对企业整个生产运行过程进行优化管理，如果发生实时事件，MES系统能够及时做出反应、报告，并运用当前的准确数据对部门进行有效指导和积极处理。MES系统可以减少企业内部没有效益的活动，指导工厂的生产运作过程，缩短产品生产时间，提高工作效率。

实施MES系统，就是为了是建立一个集成系统使管理和控制一体化。MES是流程工业综合自动化的核心技术，主要功能是负责生产管理和调度执行。优化企业的生产过程，指导企业实现完整的闭环生产，为上层管理提供科学的数据，对提高企业生产效率、提高产品质量、降低消耗具有重要作用。

（二）制造执行系统的生产运行管理需求。石油化工企业内部的管理，一般是遵循统一领导、分级管理的原则，把企业的管理分为三个层次，生产运行管理系统成横向和纵向分布。实行集中统一领导下的分权管理，能够及时掌握生产运行中的各种信息，且迅速的对发生的问题做出果断的处理，进行计划、组织、指挥协调、控制的管理。

面对日益激烈的竞争，石化工业要迅速做出反应，改善自身的管理现状，应用先进的技术，积极采取有效的措施。实施MES系统，石化工业在生产运行管理上应满足这些方面的需求：及时、准确获得生产一线的综合信息，确保数据的准确性和时效性；综合分析、合理指导生产过程控制，即通过监控和分析生产一线的综合信息来深入指导生产过程控制；实现生产数据的可视化，保证各级生产管理人员和生产调度人员及时看到准确的生产信息，解决目前自动化程度低的问题。

（三）制造执行系统的设计和实现。生产运行管理，是指工业企业为实现自身的目标，向社会提供优良的工业产品而进行一系列的生产经营活动，这些活动涉及企业生产运行的方方面面，因此必须对这些活动进行有效的计划、组织、指挥、协调和控制，使企业的生产经营良性循环，实现企业良好的经济效益。

实施MES系统，提高石化工业生产运行管理水平，主要是从生产计划、运行管理、物流移动和平衡等方面进行设计。

MES系统对生产计划设计，生产运行处平衡调度在系统中安排调度作业计划，且生成调度作业计划并及时。调度员将调度作业计划分解处理，迅速生成调度指令，向运行管理系统。各生产车间和各油品车间遵照调度指令进行准确的生产和操作。并跟踪调度指令的完成情况，包括已完成、未完成、待完成状态等内容。调度员从物料移动系统中比较实际罐存量和作业计划的预测值，随之观察调度工作中可能出现的问题，及时将执行情况汇总，反馈给平衡调度。根据反馈信息进行分析，生产运行处决定是否调整和新的调度作业计划。

MES系统运行管理数据流设计，生产运行处下达生产计划的目标值给车间的管理人员，生成生产指令。指令管理模块接受生产的目标值，根据生产的需要决定操作的目标值，将结果下达给操作监控管理模块进行偏差监控。操作员在操作日志管理模块中输入注释和任务完成状态信息。

物料移动和平衡系统设计，物料移动及物料平衡系统的应用体系结构是由控制层、数据层、应用层、表现层构成。数据层将数据库的信息传输到实时数据库中，实现生产操作数据的网络化管理。应用层，主要是进行系统间的集成处理和完成数据校正、模型计算、计量算法，处于整个系统的核心层。表现层，则是通过WEB方式，实现人机交互处理。

石化企业生产过程有多种产品方案能够灵活切换的特点，因而有必要建立一个迅速反应的生产控制、生产执行、生产管理系统。制造执行系统在石化工业中的实施，通过对生产运行管理各方面的设计，以实现更高效率的管理。生产调度系统中形成的装置操作指令信息传送给生产运行管理系统，用来监控装置生产操作。物料移动系统中从实时数据库提取指定信息，在服务器端进行计算，物料移动系统产生的信息可为生产计划提供调度优化管理的基础参考数据。运行管理系统能够从数据库中自动得到装置生产过程信息和化验分析信息，从而实现对装置生产操作的监控。

三、结语

MES系统是企业的计划层和过程控制层之间的桥梁，是公司信息集成的纽带。实施MES系统可能够为企业提供及时、全面、精细的流程信息，提升了企业的信息化建设水平，也促使了企业在生产和管理观念上的转变。

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