密炼机日常维护保养探析

摘要：本文是对密炼机的日常维护，常见的故障原因做出分析，找到解除的办法，如何按照规定进行密炼机的定期检修。

关键词：炼机 日常维护 保养 故障原因 解决办法 定期检修

1、密炼机的日常维护

操作人员要按照规章制度严格的进行各项操作，遵守使用规程是密炼机日常维护的主要内容，根据日常维护内容做出检修的规程。

1.1 密炼机在开机运行前要先做出如下的维护工作

(1)检查密炼机的传动部位以及压缩空气管道有没有出现故障，及时排查。(2)打开密炼机的油泵，查看其油路是否畅通，有没有不到的地方，或者是油量不够，及时做出补充。(3)检查密炼机减速器的油位是不是达到标准线，如果低于标准线要及时补充。(4)检验密炼机的上、下顶栓动作能不能够正常动作，是否灵敏，然后将下顶栓打开，将上顶栓升起。(5)接通密炼机的电源，将电机启动运行。(6)将密炼机温控设置到工艺值，当温度升到要求的公差内，保持一定时间的稳定。上面所有的维护工作程序全部做完后，就可以开始投料，开始运行了。

1.2 密炼机在停机运行后要做出如下的维护工作：

(1)将密炼机的各部位温度降低至规定范围值时才可以停止运行。(2)机器停住运行后，要及时将机器台面进行清理。在交接班时，把上顶栓升起插上保险销，下顶栓打开把加料门关上。(3)主机停止后不要马上关闭电机上的冷却风机以及系统，待运行一定时间后再关闭。

1.3 日常使用过程中的注意事项

(1)时刻注意油的状态，保障转子轴承与密封装置的转动部位状态良好。(2)密炼机的加料口与通风设备连接好，方便在机器运行工作时及时的将灰尘排出，保障运行工作环境的干净清洁，注意操作台上千万不可以乱放杂物。

2、密炼机的保养

密炼机的一级保养通常都是3个月保养一次，密炼机的二级保养通常都是6～9个月保养一次，具体的保养内容与保养操作程序要求如下：

2.1 密炼机的外部保养

(1)清理密炼机的表面和防护罩，保持所有设备的清洁维护。(2)检查设备是否有短缺配件，及时补充和紧固。

2.2 密炼机传动系统的保养

(1)检查设备的连接处是否发生松动。(2)检查减速箱里的油的质量和油量，如果质量不合格就要及时更换，油量不够及时补充。

2.3 密炼机各部位油缸的保养

检查各个油缸的工作运行是不是正常可靠。

2.4 密炼机的各个系统的保养

(1)检查油泵系统的工作运行情况。(2)检查油的质量和油量，及时更换和补充。(3)检查各个系统的管线是不是整齐、安装是否牢固、有没有出现泄漏现象。

2.5 密炼机电气系统的保养

(1)清扫并检修主电机、电控柜。(2)检查各个电器配件是不是安装牢固、设备完好，工作运行是否安全可靠。

3、密炼机的定期检修

3.1 密炼机的中修通常是2～3年进行一次检修，具体的检修内容与检修要求如下

(1)拆除密炼机需要更换和修理的设备部件，并对设备部件及时的进行更新、清理、检修。(2)对密炼机的电机性能检测，检修电气线路，及时更换损坏了的元配件，清洗更换磨损的轴承，换除联轴器的设备配件。(3)检查减速机上的磨损的齿轮轴，磨损的轴承，磨损的转子等转动配件，及时的更换或者添加油，使其更好地运行。(4)检查万向联轴器，进行修复和更换。(5)检查、修理转子轴颈、更换轴承，修复或更换磨损的密封环、合金圈、衬圈等零件，疏通密封环的油孔。(6)检修密炼机各个部分的密封装置，及时更换严重磨损的密封配件。(7)检修加料装置，修复和更换损坏的零配件。(8)检修温控系统和油路管线及附件设备，及时更换新的配件。(9)检查装置中的油泵和附件配件，检查油管是否堵塞，及时疏通或者更换油。(10)检查密炼机的安全防护设备。(11)及时的对机器的表面进行补漆，将丢失和标注不明确的铭牌及时更换或者补齐。(12)将所有已经拆卸和分解后的设备零件安装好后，检验合规范后进行空车试验。(13)上述的程序完成后，就要交给生产车间做出验收，排除还存在的问题，以达到生产规范要求。(14)将中修期间所做的内容和检修过的主要零部件的修理内容整理出来，做好工作记录，由专人进行存档。

3.2 密炼机大修通常是4～6年进行一次检修，具体的检修内容与检修要求如下

(1)将整个密炼机设备进行拆卸，将所有零部件都清理、定期检查。(2)对密炼机的电机性能检测，检修电气线路，及时更换损坏了的元配件，清洗更换磨损的轴承，换除联轴器的设备配件。(3)更换联轴器的弹性圈，柱销等零件。(4)检查减速机上的磨损的齿轮轴，磨损的轴承，磨损的转子等转动配件，及时的更换或者添加油，使其更好地运行。(5)检查万向联轴器，修复和更换损坏的零配件。(6)检查、修理转子轴颈、更换轴承，修复或更换磨损的密封环、合金圈、衬圈等零件，疏通密封环的油孔。(7)检查密炼机各个部位的密封装置，更换严重磨损的油缸和活塞环，将密封圈更新。(8)将上、下顶栓进行修复，检查器接触面是否完好，必要时及时更换新的设备配件。(9)检修加料装置，更换或修复损坏的零件。(10)检修温控系统和油路管线及附件设备，及时更换新的配件。(11)检查装置中的油泵和附件配件，检查油管是否堵塞，及时疏通或者更换油。(12)检查密炼机的安全防护设备。(13)及时的对机器的表面进行补漆，将丢失和标注不明确的铭牌及时更换或者补齐。(14)将所有已经拆卸和分解后的设备零件安装好后，检验合规范进行空车试验。(15)上述的程序完成后，就要交给生产车间做出验收，排除还存在的问题，以达到生产规范要求。(16)将大修期间所做的内容和检修过的主要零部件的修理内容整理出来，做好工作记录，由专人进行存档。

参考文献

[1]董锡韶.橡胶制品生产设备使用维护技术讲座(二)[J]橡塑技术与设备,2009,35(2).

[2]韩帮阔,高巍,阎锦涛.80L密炼机的结构和工艺改进[J].橡胶工业,2008,55(10).

[3]王加龙.密炼机的安装与维护[M].塑料配料工与塑料捏合工,2006年.

[4]王玉琦.鞋用橡胶塑料加工设备（第七分册）第十章密炼机的维护保养与检修[M].轻工业出版社.