朝阳燕山湖电厂清水砼模板施工工艺

摘要：

为了安全、高效、优质的完成朝阳燕山湖2×600MW火电厂工程砼主体结构工程的施工，决定砼主体结构工程采用清水混凝土工艺施工，清水混凝土施工的部位有：主厂房上部框架结构、零米以上主要设备基础、室外构筑物、烟道支架、引风机室、综合管道支架、灰库、空冷柱、脱硫系统所有设备基础、防火墙、较大的坑池等。

关键词：朝阳燕山湖砼主体结构清水混凝土工艺施工

中图分类号：TU37文献标识码： A

一、清水砼模板构造

1.模板系统

模板设计：模板设计要求保证模板机构构造合理，根据建筑物进行设计定做，充分考虑拼装和拆除的方便，支撑的牢固和简便性，拼缝严密，尺寸规格准确，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，且所用模板按周转两次使用。

对模板的材料也有很高的要求，表面要光滑、平整、有耐水性、耐腐蚀，并具有一定的吸水性，厚度均匀（偏差不大于1mm）、无划痕、斑点、条文等；

模板采用河北生产的喷塑的大地牌木模板，厚度15mm ，表面平整光滑无翘角，吸水性能合格，用优质平直50×100mm方木作模板背棱材料组成方木作龙骨，对拉螺栓紧固。在木工场地按图纸设计尺寸定型集中制作，然后运至现场整体拼装、支设。

本工程均使用钢管排架作其支撑体系。木方顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够的刚度。同一楼层的模板拼缝水平方向交圈，竖向方向垂直，有一定的规律性。模板在使用前涂刷均匀脱模剂，但不得沾污钢筋和成型后的混凝土表面。而脱模剂除了起到脱模作用外，不应影响混凝土的外观。本工程选用食用色拉油为清水混凝土柱的脱模剂，涂刷色拉油成型柱面光滑，气泡少且均匀。脱模剂应涂刷全面、均匀。

框架柱模板固定要求无对拉螺栓，采用柱箍方案，一般采用[12、[20槽钢、钢架管箍进行加固，施工中通过计算选用适宜的综合加固方法。柱角设置木线倒角，用自攻螺丝固定在模板角部，木线条在固定前用胶带纸全面粘贴，保证木线条面光滑。

剪力墙及梁对拉螺栓用内径20mm、壁厚2.5mm的灰色硬质PVC管做套管，要求间距均匀一致。固定模板的对拉螺栓也需要用带金属帽，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等。

框架梁模板:梁模板采用柱角的重合企口法；梁底按设计要求起拱；背楞采用通长方木，用穿腹螺栓对拉。对高度小于600 mm的梁,优先采用固定木夹具,靠调节螺杆夹紧。组装时将梁底起拱并按轴线调整好后置立一侧模板,待钢筋绑扎好再将另一侧模板封闭校正夹牢。

施工前，在电脑上用CAD绘制出面板的排列布置图。

2.模板制作柱、梁帮板及底板由木工车间统一制作。模板加工制作，关键是控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标，模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。模板拼缝的处理：木模板面板竖缝设在竖肋位置。木模板面板水平缝拼缝宽度≯1.5，拼缝位置一般无横肋，为防止漏浆，当水平缝拼缝宽度≯1.5时，板缝注满胶，在板缝背面用两层通长胶带纸封严。

二、清水砼施工工艺

1.模板安装模板安装前，复核模板控制线，作好控制标高；检查是否涂刷脱模剂、面板清洁与否，严禁带有污物的模板上墙。模板接缝处理要求严密。柱外口模板下挂10cm，与已浇筑的混凝土面贴海绵条，以防漏浆。

埋件安装要求：

a埋件下料用剪板机或用等离子切割机切割，必须用砂轮机将周边打磨平、齐，埋件需用机械钻孔。

b埋件与模板间加垫2mm厚海绵密封条，防止夹浆。

c清水混凝土的埋件通过螺栓事先固定在模板上。

模板及其支撑系统通过检查经验收后，方可浇筑混凝土。2. 清水混凝土样板墙：    要求#1、#2标段上部结构清水砼施工前编制专项施工方案并先做样板墙。

首先，在现场规划#1、#2标段样板墙的位置、做法，样板墙包括柱、梁、埋件，样板墙施工要求如下：

a样板墙模板及角线选材经监理部及建设单位同意后开始实施。

b样板墙柱模板固定采用槽钢柱箍方案，不设对拉螺栓。

直到建设单位、监理单位认为样板墙的工艺满足清水砼的要求时，才能施工主厂房上部结构，做样板墙时，确定了砂率、坍落度、水泥用量，粉煤灰的掺量。

做完样板墙后，#1、#2标段施工单位先在上部结构各做1个清水混凝土柱做试验，经建设单位、监理单位、两标段施工单位共同检查认可后，清水混凝土方可大面积展开施工。

3. 清水混凝土施工技术要点

混凝土配合比的要求：要求#1、#2标段标段所用混凝土配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。

原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。

在材料和浇筑方法允许条件下，采用尽可能低的坍落度和水灰比，泵送混凝土140±20，罐送（料斗）为100mm ±10mm，以减少泌水的可能性。

控制混凝土含气量不超过1.7%。

初凝时间4～6h，以保证混凝土浇筑不出现冷缝为准。

严格控制外加剂掺量,减水剂等外加剂掺量过大，易产生泌水，要求不超过2%，且试验室在施工前做试配，最终确定合适的用量。

混凝土拌和物不仅要测坍落度，还应观察粘聚性和保水性，试验室应加强出机混凝土、特别是前三盘的混凝土的观察，全面地评定混凝土和易性。

泵送清水混凝土分层厚度严格控制在300～500mm，竖向结构不得超过振动棒长度的1.25倍，分层厚度用木杆控制。

振捣棒插入间距为40cm左右，振捣时间为15～30S，并在20～30min后对其进行二次复振，竖向结构根据厚度适当加长（不超过10S）振捣时间。不得漏振或过振。顶层一般在30min后进行第二次振捣，且适时用木抹子搓毛不少于2遍，上层混凝土浇筑保证插入下层5～10cm。振捣棒与模板保持15～20cm间隙利于气泡排出。

4.模板的拆除模板拆除前的验收要求:根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值确定是否可以拆模。如不承重的侧模，混凝土强度达到25 %时可拆除，要保证构件不变形、棱角完整；跨度2 m以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50 %可拆除；跨度2 m～8 m(包括8 m)的梁、板达到设计强度的75 %时可拆除；8 m以上的承重结构达到设计强度的100 %方可拆除；悬臂构建达到设计强度的100 %方可拆除模板。

5.清水混凝土养护要求

清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，拆模后的混凝土表面，应及时浇水湿润并立即用塑料薄膜严密覆盖，进行保湿养护，养护不得少于14d。为避免形成和减小清水混凝土表面色差，要注意混凝土的养护，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度达到设计要求，养护剂要严格确保不影响混凝土的清水效果。冬施过程中混凝土的各种添加剂必须经过试验确认，以确保混凝土表面没有色差。

6清水混凝土成品保护要求： 混凝土浇筑成型后，砼表面和边角做好保护，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，因此，主要通道口门洞、柱阳角在模板拆除后，应及时采用木制20×40“L”形三角板保护，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。在后续工程施工中不允许有污染。三、施工结语

从整个现场的清水砼施工情况来看，通过周密细致的方案设计，认真合理的施工控制应用，混凝土结构观感及尺寸偏差达到了预先确定的清水混凝土质量标准，清混凝土结构成型拆模后，表面平整光滑，色泽均匀一致，外形轮廓分明、线条顺滑，不用装修就能给人产生朴素、自然、美观的视觉效果，无碰损和污染，显得十分天然、庄重。

燕山湖电厂也因此被住建部授予为中国建筑工程鲁班奖。