综采工作面运输顺槽用可伸缩带式输送机的优化设计

【摘 要】 本文主要阐述了DSJ120/180/4×315可伸缩带式输送机在使用过程中存在的一些问题及需要改进的地方并提出了相应的整改措施。对可伸缩式带式输送机的优化设计具有一定的指导意义。

【关键词】 工作面 带式输送机 优化设计

带式输送机是煤矿企业运输原煤的主要工具，它具有运输能力强、运输距离长、耗能低、运行稳定和在运输过程中对所运物质损伤小等特点，被广泛应用于煤矿企业。

DSJ120/180/4×315型可伸缩带式输送机主要应用于中厚煤层综采工作面的顺槽运输，也可以用于普采工作面的顺槽和掘进巷道工作面的运输系统。当用于采煤顺槽运输时，与布置在其尾端的刮板装载机和运输机相连；用于掘进巷道运输时，与布置在尾部的皮带转载机和掘进机相连。

可伸缩带式输送机具有和普通输送机一样的工作原理，牵引承载机构的连续运输设备都是胶带，只不过可伸缩式带式输送机比普通的输送机增加了收放胶带装置和贮带装置。当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。

可伸缩式带式输送机总体由两部分组成，一部分为固定部分，由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等部件组成；另一部分为非固定部分，由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等部件组成。

因为可伸缩带式输送机的安全性、装卸和运行效率直接关系到煤矿的安全生产和经济效益，本文主要针对DSJ120/180/4×315可伸缩带式输送机存在的一些问题及需要改进的地方提出了相应的整改措施。

1 机头及储带张紧部分

（1）机头卸载臂安装卸载滚筒的开口处比较薄弱，易变形，建议底檐焊接筋板加固。措施：把机头卸载延伸架Ⅰ中垫块加长至端面。（2）滚筒包胶易磨损。措施：滚筒按新配方、新工艺包胶，满足性能要求。（3）建议在卸载滚筒后驱动滚筒前增加滚筒式清扫器。措施：在卸载滚筒与传动滚筒之间的下带面增加φ200三滚筒清扫器。（4）清扫器加工制作的强度不够，需要加强，对皮带机清扫器进行改造，使皮带在使用过程中能够彻底清扫掉皮带上贴附的煤泥。措施：对皮带机清扫器进行加强，并对皮带机清扫器进行改造，清扫器框架按与鲍店矿交流的意见增加加强筋。（5）传动部的浮动支撑半月牙压板固定螺栓太小（M16隐丝孔），使用中易断裂，建议把螺栓改成M20以上；措施：把螺栓改成M20。（6）传动部的支撑座与胶带机的底座连接装置不能调节，当机头安装位置巷道倾斜时，不能保证减速箱水平，容易造成减速箱不良，建议固定底座设计成可调节的，以适应不同角度底板的安装要求。措施：在浮动支承中撬板上增加4-φ35孔以适应不同角度底板的安装要求。（7）各滚筒的注油方式不合理。措施：各定轴式改向滚筒配置相同规格（M14×1.5）的直通式压注油杯。配置脚踏式油加注机。（8）储带仓、张紧、机尾滚筒各改向滚筒的轴枕强度较低，压板螺栓选用偏小需加固。措施：调整轴座M16螺栓改为M20其中座壁厚由40改为50。（9）游动小车卡爪需加固。措施：加大止爬钩压板壁厚，加大螺栓直径。（10）储带仓后底皮带需加一道清扫器。另外清扫器数量少，张紧绞车后加一道清扫器，以提高清扫效果；措施：张紧装置架处Φ159托辊改为两个Φ200滚筒托、压带，张紧装置架后增加一道重锤清扫器。（11）储带仓（张紧装置架）大架子涨紧梁需加固。措施：张紧装置架横梁加强。（12）目前的液压自动张紧系统，现场易出现故障，建议从电气控制技术上考虑自动涨紧方案，从而可以根据胶带的运输量和涨力情况自行调整胶带的涨力，有时还出现不自锁现象，且配件不能互换；要求提高产品稳定性、互换性。再就是液压系统中易进入煤粉等杂物造成液压元件堵塞，建议在防尘方面采取有效措施。措施：向生产液压自动张紧厂家反馈，并要求正反向转都能自锁；张紧装置中各种标准件的规格型号、安装尺寸要确定，不能随意改变，型号规格改变时，安装尺寸必须和原来的互换；说明书中要提供各种标准件的明细；在说明书中明确碟簧和摩擦片使用多长时间后必须更换。（13）张紧钢丝绳头固定框架强度需加强，发生过严重变形事故。措施：张紧装置架中的绞车底座安装固定绳座的钢板由厚度12mm改为16mm。（14）储带仓两侧的防护网太薄弱，容易损坏。措施：护网边框采用角钢40×40×4制作，中间加X型30×30×3角钢加强筋，采用50mm×36mm×3mm的钢板网。（15）配备专用工具，对皮带跑偏进行调整、对托辊更换更为有利。措施：平托辊轴头加长以便安装、调整与更换。设计储带仓内调整或更换托辊的专用工具。

2 中间机身部分

（1）中间架的上承载托辊、回空托辊与机架间隙小，容易被煤泥塞住，造成卡转。措施：中间架的上承载托辊、回空托辊与机架间隙加大由原来的15mm改为25mm。（2）调心托辊架上安装的防跑偏站轮与固定座之间的间隙大，胶带出现跑偏现象时容易卡在里边，造成皮带边缘撕损。措施：防跑偏立轮与侧托辊夹角由90°改为110°以引导胶带向上走。（3）中间部分下托辊架位置低，不易清理皮带下的煤泥，易造成煤泥埋下托辊、煤泥磨下皮带。措施：中间部分下托辊架位置抬高，使下托辊下沿离地面250mm。（4）φ159托辊皮薄，不抗用。我矿（济三矿）自制的托辊皮厚度已经达到6mm，使用寿命大大提高。措施：把φ159托辊皮厚度改为6mm。

3 机尾部分

在实际使用过程中，承载段的缓冲托辊由于受震动或底板浮煤的影响，易脱落，稍不注意易卷进机尾滚筒处损坏设备。措施：承载段的缓冲托辊架改结构（参照东滩DSJ140/260/4×500S新结构缓冲托辊架）。

4 结语

可伸缩带式输送机的可靠运行，直接影响到煤矿企业的产煤进度，通过对DSJ120/180/4×315型综采工作面运输顺槽用可伸缩带式输送机的优化设计后，在兖矿集团各矿井使用均取得了较好的效果，为集团公司节约了大量的维修资金，确保的矿井的安全生产。