液泵进、回液管路吊挂问题研究与对策

摘 要：开滦东欢坨矿现已进入采掘比较集中时期，综采工作面液压系统受到了严峻考验，液泵进、回液管路吊挂没有一个合理规范的标准。针对这种情况，结合现场实际，对液泵进、回液管路的吊挂进行研究分析，通过优化设计、日常使用管理，保证了综采工作面液压系统的安全可靠。

关键词：液压系统 管路 吊挂

中图分类号：TD524.2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（c）-0111-01

综采工作面的液压系统是由液压支架、乳化液泵站、供液系统三者有机组合而成的。液压系统是液压支架的生命线，关系到初撑力、移架速度、顶板支护效果、安全生产等方面。然而液泵进、回液管路吊挂质量的好坏，直接关系整个综采工作面的液压使用，同时也对安全生产起到至关重要的作用。为此，根据我矿实际，经过反复论证，从现场条件、可靠性、安全性等多方面综合考虑，以金属拱形支架支护的巷道为例，对综采工作面液压管路吊挂进行研究与探索。

1 液泵进、回液管路吊挂需要解决的问题

1.1 巷道现场条件影响

综采工作面的液泵一般布置在工作面的下运道或者上风道内，需要铺设进、回液各一趟管路，而该矿两巷的支护方式一般采用10.4 m 229U金属拱形支架支护，棚距600±100 mm，巷道高度为2800 mm，巷道宽度为4582 mm，巷道一帮布置压风管、静压水管、排水管、电缆以及各种监测线等，这样如果液压管路继续布置在有管路的一帮，首先是巷道空间不允许，其次是一旦管路出现问题后维修不方便。这就要求液泵进、回液管路和其它管路分开布置，即其它管路布置在巷道上帮，液泵进回液管路就布置在下帮，反之亦然。

1.2 安全、可靠性研究

根据《河北省煤矿质量安全标准化》要求规定液泵的额定工作压力不小于30 Mpa，当液压系统工作时，乳化液经过液泵加压后产生一个高强的压力，乳化液流经管路时液压管路要承受较高的压力，再加上压力不稳定产生的交变应力、设备振动而产生的振动应力、装配应力等的共同作用，此时如果管路吊挂不牢固，极易引起管路强烈的振动，振动时间越长，管路就越容易松动，这样很可能造成管路的跑、冒、滴、漏，严重的会造成管路脱节，突然崩开等现象，很可能伤害到现场的作业人员，同时又会给正在正常生产的工作面造成影响。

2 对策

2.1 优化设计

工作面在掘进完成后，就要进行设备安装。此时就要根据该工作面的地质情况、煤层赋存条件、煤层顶底板情况、现场条件等，选择以其配套的综采设备，包括采煤机、刮板输送机、液压支架等，然后，根据工作面所使用的设备，进行液泵和以其相匹配的进、回液管路的选择。所以在液压管路的选择中，首先要考虑现场条件是否允许，其次要考虑管路的流量是否能充分满足工作面乳化液的使用，最后还要考虑管路在使用过程中是否安全可靠。这就要求设计时要综合考虑各方面因素，通过比较，最后选出最合适的设计。

2.2 选择合适的液泵进、回液管路

2.3 液泵进、回液管路吊挂标准

2.4 日常使用中的管理

（1）乳化油要达到GBMT77—2002要求。应选用同一牌号、同一工厂生产的高质量乳化油。严禁使用达不到要求的乳化油。使用好乳化液浓度自动配比装置，确保乳化液浓度达到3%～5%。

（2）使用的静压水要经过软化处理达到pH

（3）在供液主进液管路上，安装不大小40 μm的高压过滤器，主回液管路上安设过滤器和磁过滤装置。以便过滤流经管路的乳化液杂质，保证高压管路畅通。

（4）使用过程中，每班要对液泵的进、回液管路进行检查，有松动或者跑、冒、滴、漏现象的要及时停泵进行处理。另外要防止液泵进回液管路不受到挤、埋压或撞击。

3 结论

通过对液泵进、回液管路吊挂存在的问题进行研究分析，采取上述措施后，该矿各个综采工作面的液压系统实现安全、可靠运行，保证了该矿的原煤生产，全年预计生产原煤同比增加21.6万吨，回采单位液压系统累计投入同比减少38.8万元，液压车间减少材料费投入67万元，累计创效达105.8万元。由此可见，通过优化设计、选择合适的液泵和管路、统一吊挂标准、加强日常管理等综合考虑，才能保证液泵进、回液管路吊挂达到安全、可靠的目的，从而保证工作面液压系统的正常运行。