阀门质量检验方法探讨

摘 要：阀门是石油、化工等领域中用量极大，且使用较为普遍的工艺部件之一。然而现阶段施工中，对阀门质量的检验仍存在很多问题，导致工程竣工后，出现很多阀门泄露事故，为石油化工企业的安全带来了隐患。因此如何完善对阀门质量的检验方法是解决阀门质量问题的关键。本文主要对阀门检验中存在的问题及针对性方法进行探析。

关键词：阀门质量;质量问题;检验方法

0 前言

近年来，随着阀门事故的频繁发生，对阀门质量的检验方法也提出了更高的要求。只有正视阀门质量检验存在的问题，制定相应的措施才能避免安全隐患的出现，提高施工单位的信誉与形象。

1 阀门质量问题

1.1 外观质量问题

外观质量一般表现在砂眼、凹坑以及密封面划伤等方面。其中砂眼主要指铸件在进行翻砂时，在铸件的内部与表面会受沙粒与炉渣影响形成的小孔。通常出现砂眼缺陷的情况与工艺、模型、混砂、下芯组合、浇筑等工序不够规范有关。其主要危害在于砂眼处的腐蚀余量大大减少，而且泄露与强度也会随之降低。凹坑方面，一般在阀门浇口与冒口以及体内腔处容易出现，产生的原因在于不合理的铸件结构、合金收缩率过大、浇口截面积不足以及模温太高等。密封面划伤则是由于运输或装卸过程中造成的损伤，如果密封面划伤为周向，不会影响其性能;若为径向，就会造成阀门端面处出现泄露情况。

1.2 压力试验质量问题

对阀门进行压力试验中，常见的问题主要表现在填料处、阀盖相连接处、上密封处、密封面处和阀座与启闭件的配合处。通常阀体表面出现穿透性的缺陷也会造成阀门泄露的情况[1]。

2 阀门质量检验中存在的不足

2.1 对性能检验的不足

（1）性能抽检项目存在的问题。现阶段，性能抽检的内容往往不包括材料方面，但在生产或施工中经常出现劣质材料代替高成本材料的行为，具体表现在阀杆、阀体、阀杆螺母以及闸板方面。其中对阀杆一般应使用碳素钢，如果选用劣质材料，开启时很容易造成变形或断裂，尤其对于扭矩较大的大口径阀门开启。对于阀体，往往也应选择碳钢作为材料。而阀杆螺母在材质上要选择铜合金材料，很多施工中会选择只在铸铁表面进行镀铜或刷漆，造成硬度过大，使阀杆受到严重磨损。闸板，一般需要具备一定的强度与塑性，但很多施工中堆焊厚度没有达到实际标准，没有磨损余量，减少闸板使用寿命。

（2）性能抽检情况未被统计入数字化平台。阀门的性能抽检现今应纳入数字化平台，但大多仍依靠人工，对数据的统计不够准确，使技术质量分析缺少可靠的数据作为参考。另外很多情况下，性能抽检经常作为厂家质量优劣的判断项目，仅依靠简单图表显示的外观检验与压力试验结果作为标准，无法达到理想的判断效果。

2.2 阀门外观质量判定问题

（1）外观质量判定不准确。据统计，近年来在缺陷总量中，阀门外观检验不合格远大于压力试验检出的不合格。尽管砂眼缺陷也占有一定的比例，但是很多检查人员将气孔与缩孔都判定为砂眼。实际上，砂眼、气孔与缩孔所产生的机理大不相同，而且外观也有区别。通常砂眼是在铸造过程中受沙粒影响产生的;气孔则是铸造过程中由于没有排尽起泡而产生的内壁光滑的圆形孔状;而缩孔是在铸造过程中受钢水不足或金属收缩影响，产生的枝状缩孔。产生这种混淆三个孔眼的情况主要是由于检验人员的认识不到位，对外观检验的过于主观。

（2）缺乏对阀门外观质量检验的标准。目前，大多企业以阀门检验与管理规程SH3518-2000为参考依据，在外观质量方面主要要求阀门外观不得出现损伤等现象，而且阀体作为铸件时，表面不能出现砂眼等任何缺陷，作为锻件时，不能出现斑疤或缺肩等现象。从这个标准中不难发现，其并没有对缺陷的程度给予明确标注，而且其要求过严无法适应国内较低的铸造技术水平。另外这个标准中也没有给出具体的缺陷图示标准，使检验人员对缺陷无法准确判断。

2.3 压力试验存在的问题

一部分检验人员在进行压力试验时，并未理解上密封试验，混淆上密封与填料结构。实际上，上密封试验主要检验的是在阀门全开的基础上，阀杆与上密封座之间的圆锥形与球形硬密封[2]。

3 阀门质量检验方法

3.1 性能抽检

性能抽检中对阀门材质的检查通常使用光谱仪或其他化学方法，首先抽查阀杆，然后抽查螺母，再抽查阀体，最后抽查闸板，避免偷工减料现象的出现。同时要增加检验的项目，当阀门全开启之后，闸板会与阀座通道完全分离，此时要对球体与轴线是否平行进行确认，增加性能抽检项目。另外还要对技术质量做出进一步分析，从宏观方面，统计缺陷并找出规律，从源头上进行质量控制，保证制造与采购环节合理化。从微观上应对缺陷处做出受力分析、材料分析以及机械性能的分析，并预测可能产生的后果。另外，性能化抽检统计科在数字化平台上实现，针对外观质量检验、压力试验、性能检验与综合信息等方面进行立体化统计。

3.2 外观检验方法

首先对外观缺陷的判定，应根据实际的缺陷位置、大小以及类型，对其是有害缺陷还是无害缺陷进行判断，对无法直接使用的部件进行报废处理或是修补工作等。其次，应加强对外观检验人员的培训，检验人员应学习缺陷产生的原因及危害，能够准确的判断并识别缺陷，为技术质量的分析提供依据。最后，应制定外观检验标准，对检验量、缺陷等信息可以图表配文字的方式展示出来，使外观检验具备一定的标准。

3.3 压力试验方法

针对压力试验的建议，主要体现在三个方面：第一，查找泄露。查找过程中，不能将压力曲线作为阀门不合格的判定标准，条件允许的情况下，应进行解体检查，对存在泄露的位置进行确定并分析原因。第二，统计应仔细。对泄露点的统计工作，应注意把握对易泄露位置的分析，并及时反馈给制造单位。第三，规范检验人员的操作，检验人员必须理解实验原理，以科学的方式做好检验工作[3]。

4 总结

综上所述，对阀门质量检验过程中存在的对性能抽检不足、外观质量判定以及压力试验方面的问题，应采取针对性的方法，这样才能保证阀门的质量，有效地杜绝安全事故的发生，构建企业生产运行本质安全。

参考文献：

[1]陆培文.阀门的试验与检验[M].北京：中国标准出版社，2010.

[2]李振国.阀门质量检验问题分析与建议[J].物资质量检验，2014（02）：40-42.

[3]曹民生.阀门质量的检验方法[J].水电安装，2010（03）：29-30.