预制T梁混凝土施工质量的管理

1　工程概况

本工程为省道大桥(7×30m)T梁简支梁结构，全桥长度为220m，桥面宽度为12m，每孔6片T梁，全桥共42片T梁，每片梁重为68.5t。梁体采用C50高性能混凝土，对混凝土的原材料要求较高，相对于普通公路高性能混凝土T梁质量控制与管理难度较大。

2　混凝土原材料的质量管理

(1)施工阶段原材料质量控制的内容

1)掌握材料质量标准

衡量材料设备质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量的依据，不同的材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准从而可靠地控制材料和工程质量。

2)材料质量的检(试)验

①材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。

②材料质量的检验方案一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。

③根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。

3)材料的选择和使用要求

材料的选择和使用不当，均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。

(3)施工阶段原材料质量控制的方案

1)采购质量的管理

①要求供货厂方提供质量保证文件，用以表明其提供的货物能完全达到设计要求。质量文件是竣工文件的组成部分，主要包括：产品合格证及技术说明书；质量检验证明；检测与试验者的资格证明；有关图纸及技术资料；必要时，还应附有权威性认证材料。

2)材料进场的质量管理

①凡运到施工现场的原材料，应有产品出厂合格证、质保书、生产许可证及技术说明书，并由试验人员按规定要求进行检验，并认定质量合格后，方准进场。

3)材料设备存放条件的管理

质量合格的材料、设备等进场后，到其使用或施工、安装时通常有一段时间间隔，在此期间内，如果对材料的存放、保管不良，可能导致质量状况的恶化，如损伤、变质、损坏，甚至不能使用。

(4)原材料技术指标的质量管理

1)水泥：

①本工程T梁的混凝土强度为C50，C50属于高强度混凝土，配制高强度混凝土宜选择高强度水泥，选择品牌好、产量大的、质量稳定旋窑生产的52.5水泥。本工程采用海螺牌52.5水泥，强度高、质量好，水泥用量457kg／m。

②应严格限制混凝土各种原材料中的氯离子含量，确保新拌混凝土硬化后混凝土中的氯离子含量对于钢筋混凝土不应超过胶凝材料重的0.1％，对于预应力T梁混凝土不得超过胶凝材料重的0.06％。

2)细骨料：

①C50高强度混凝土应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河沙，特别宜选用中砂，细度模数为2.9～2.6，含泥量应小于2％。2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15％，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85％～92％范围内。

3)粗骨料：

①C50高强度混凝土应选用质地坚硬、级配良的碎石，必须用反击破的碎石方可使用。

②粗骨料最大粒径不得超过结构最小尺寸的1／4和钢筋最小净距3／4；在两层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1／2，同时最大粒径不得超过100mm。

③骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50％以上，含泥量应小于1％，针片状颗粒含量应小于5％，骨料的最大粒径宜小于25mm，且不得超过钢筋保护层厚度的2／3。

④不得采用可能发生碱－集料反应(AAR)的活性集料。不宜采用抗渗透性较差的岩质作为粗集料。

4)水：可供饮用水可直接使用，不得使用海水、污水pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量超过水的0.27mg／cm的水。

5)外加剂：

①高强度混凝土的水灰比很低，混凝土的流动度和塌落度主要依靠高效减水来调节，掺入合适高效的减水剂还能提高混凝土的早期强度。但所用外加剂必须经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。

②当混合使用高效减水剂、引气剂、膨胀剂、阻锈剂及其它防腐剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.01％，高效减水剂中的硫酸钠含量不宜不得大于减水剂干重的15％。

3　高强度混凝土配合比配制的管理

(1)混凝土的施工　配制强度高于C50强度等级的1.15倍。

(2)混凝土的配制技术要求较高，经过多次试配，总共试配了56组的配合比。7天抗压强度达到48.9Mpa，最终水泥重选用457kg／m；砂率控制在33.6％，高效减水剂的掺量为胶凝材料的1％。

4　预制T梁的台座设置管理

(1)预制T梁的台座强度应满足张拉要求，台座整个场地用混凝土硬化，避免在施工过程渗水，引起台座下沉、开裂，为避免台座在T梁施工中产生不均匀沉降，在修建台座前应先在台座基底开挖25cm深，100cm宽基坑，采用浆砌片石填筑，在上面浇筑20cm的素混凝土，后安装台座骨架钢筋，浇筑台座混凝土。保证台座的基底必须有足够的承载力；台座与施工便道要有足够的安全距离。

(2)台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，底模采用通长钢板，钢板厚度不小于10mm，并确保平整、光滑。台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳。考虑到T梁张拉过程荷载集中到两端，故台座两端设置枕梁，设计如下：2m×2m×0.5m，C20混凝土设置钢筋网片。

(3)反拱度和分配应满足设计和线形要求，依据设计图纸T梁台座在跨中设置预拱度，由中部向两端渐变按设计二次抛物线布置。台座边应设置角钢及橡皮管防漏浆，对纵坡梁，台座两端支座位置三角形楔块。

(4)台座支座内侧设有活动空间以满足预应力张拉后支座收缩量。预制台座、存梁台座间距应大于1.5倍模板宽度，以便吊装模板台座两侧用红油漆标明钢筋间距。

5　预制T梁的模板选择管理

(1)模板指定专业厂家加工产生，加工过程派技术人员负责对模板质量、尺寸进行中间检验，检验模板的刚度、强度和稳定性。出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台，各部分尺寸是否满足设计和规范要求。

(2)模板采用整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1％。侧模加劲竖梁宽度小于10cm，间距应根据翼缘钢筋间距设置。翼缘模板应设置螺丝螺杆，确保根据设计进行横坡调整。

(3)T梁横隔板底模与侧模不能联城成一体，必须采用独立的钢板底模，保证先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，避免横

隔板与翼缘、腹板交界处出现横隔板混凝土过早悬空而引起裂纹。

(4)模板要进行打磨、涂油，防止锈蚀；防止底模漏浆，在台座侧面贴上橡胶软条；在使用过程中应加强维修与保养。

6　混凝土的灌注质量管理

(1)混凝土拌和的质量管理

1)检查材料称量、配合比执行情况；拌和机料斗设有自动计量器，混凝土拌合前必须对计量器进行校验，料斗必须是使用三仓。

2)拌和方法包括材料倒入顺序、外加剂加入方法、拌和效果。现场应经常目测拌和情况，发现异常立即复核配合比执行情况、坍落度情况，如有明显离析等不合格混凝土应指令废弃；

3)现场测试，按合同规范和设计要求频率进行，必要时可加大抽检频率。内容有：混合料温度(冬季施工)，坍落度、坍落度损失、制取混凝土试件。试件制作应注意取样代表性，取样数量应按标准养生、同条件养生、28d强度试件和其它(如3d、7d)强度试件等因素决定。

(2)T梁预应力构件钢筋布置密集，混凝土浇筑难度较高，但是混凝土浇筑质量必须控制。

(3)混凝土浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底角楔子，模板支立必须牢固可靠。

(4)混凝土拌合后用混凝土灌车运输，到达现场先检查其塌落度(7～9)cm及和易性，合格后卸入料斗内，用龙门吊起吊入模。

(5)T梁混凝土浇筑分层分段进行，每层不超过30cm。本次浇注分三层浇筑完成，浇筑顺序为先马蹄、再腹板、最后浇筑顶板面板，而且应水平进行浇筑，期间隔时间不大于1h。

(6)梁体砼振捣以附着式振动器(功率2.2kW)为主，辅以30型振动棒配合，混凝土浇捣采取从梁一端向另一端进行浇筑(由低往高)；附着式振动器布置间距为：横隔梁两侧为1.0m，附着式振动器之间为2.0m，分两排布置，马蹄和腹板处各一排；顶板面板利用振动棒振捣时，注意不得接触侧模及波纹管，严防波纹管穿孔，振断漏浆，以附着式振捣器为主，振捣时间一般为90s左右。钢筋密集处采用30型振动棒配合振捣，腹板上部和顶板采用50型振捣棒配合振捣，注意振捣时间的掌握，避免漏振、欠振、过振等现象。

(7)混凝土浇筑过程中振捣必须依序进行，附着式振捣器与插入式振捣棒同时开启，不得漏振，以混凝土表面泛浆、平坦、不下沉、不冒气泡，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，并指派专人值班，发现问题随时处理。

(8)混凝土终凝前梁顶面拉毛，并进行2次拱面。以利于梁顶面与桥面铺装层连接成整体。混凝土浇筑过程中必须随机取样做试压块，同时制作同条件养护试件，以测定张拉是强度。

7　混凝土养生的质量管理

混凝土的养生的管理至关重要，它决定着混凝土后期的强度，是梁体强度的后期保证。

(1)梁体混凝土采用覆盖洒水养护的方法。梁肋部位最容易被忽略，有条件采用碰头淋水养护，不具备条件要安排专人对梁肋部位洒水养护。

(2)在混凝土终凝后，及时用土工布覆盖，然后派专人洒水养护。

(3)养护时间不少于7天，养护期间始终保持混凝土表面湿润。

(4)梁体混凝土强度达到3Mpa以上方可拆除外模。拆模应小心谨慎，防止碰破边角，影响外观质量。

8　防止T梁混凝土质量通病，提高工程质量管理

由于施工过程控制不好或施工技术不够完善，施工过程中或工程交工后，经常遇到各种各样的质量问题，应该有所思想准备，预防为主，提前采取措施预防，当出现质量问题时，要及时研究采取相应的对策和措施进行处治。出现质量问题，应采用事先准备好的应急措施进行应急处理，并按程序及时组织人员进行调查，对问题的主要原因进行实事求是地分析，对其影响程度进行评估，在此基础上研究采取相应的对策和措施。

本人在工程质量管理方面，每次都注重对已施工工程质量的数据收集和整理，分门别类形成数据库，便以后工程的质量管理。针对质量通病的形成原因，结合技术规范，拟定出混凝土部分常见的质量通病防治措施，并应用到施工中，取得很好效果。

T梁混凝土强度偏低防治措施

1)有防潮处理的水泥库房。

2)对进场用砂石料进行自检优选，选用含泥量低的砂、扩大砂石料的堆场地并硬化，分类堆放，应用高压水泵对含泥量高的粗集料进行冲洗。

3)现场应设置计量设备，混凝土浇筑前应测定砂石料含水量。

4)应选择合格的拌和及养生用水。

5)严格按审批的混凝土配合比进行施工。

(2)T梁混凝土出现裂纹、裂缝防治措施

1)采用安定性合格的水泥。

2)优化配合比；改善骨料级配、降低水灰比、掺和粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂。

3)温度高浇筑情况下，采用遮阳凉篷的降温措施以降低混凝土水化热、推迟水化热峰值出现。

4)同一片梁因为分层分段浇筑，不同位置温差应在设计允许范围内。

5)及时养生。

6)梁片底座应有足够的强度、刚度、稳定性并应采取加固措施。

(3)T梁混凝土漏浆、表面平整度差防治措施

1)采用平整度好、刚度符合要求的模板。

2)处理好模板的拼缝。

3)将模板的槽嵌结紧密。

9　结束语

近年来，在我国公路工程领域，工程项目质量管理得到了认可和快速发展，越来越被人们所认同，项目质量管理正在广大领域得到推广，而不仅仅限于T梁混凝土，并发展在整个公路工程项目。预制T梁混凝土的质量管理是一种非常规性和非重复性和一次性任务，有确定的目标和确定的约束条件，任重而道远。“百年大计、质量第一”本文对T梁混凝土的质量管理为契机，进一步提高认识，增强责任感和使命感，注重创新思路、创新方式、创新管理，提高施工质量和效率，实现创建“精品工程”的目标。此文是本人几年来积累对预制T梁混凝土的质量管理经验，望在今后的工作中不断摸索、总结，提升工程的质量管理水平，并和大家一起共同分享。