在役电站锅炉定期检验中承压部位检验的探讨

摘要:本文结合工作经验，对电站锅炉定期检验工作中主要承压部位检验的方法进行了分析，并提出了一些看法，以便在检验工作中队发现的问题能及时处理或采取切实可行的措施,减少电站锅炉非计划停运,提高锅炉运行的可靠性和经济性。

关键词：锅炉，定期检验，受压元件检验，汽水管道检验

前言

随着国民经济的发展，电力安全将直接影响国民经济的稳定健康，电力已日渐成为国民经济血液。目前，我国的电力供应仍已火力发电为主，而作为火力发电厂三大主机之一的锅炉更是火电行业生产中必不可少的重要设备，锅炉的稳定运行对于保证电厂的安全经济运行及电网安全稳定具有十分重要的意义。下面结合检验实践探讨在电站锅炉检验过程中主要承压部位的检验。

一、水冷壁的检验

水冷壁的检验应根据锅炉炉膛的结构、水质、燃烧稳定性等因素来确定检验项目和质量要求。在《锅炉定期检验规则》、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）等规范和标准中水冷壁对检查内容有明确的规定，要求重点检测热负荷较高区域，燃烧器周围、冷灰斗区域、折焰角区域、吹灰器附近及各门孔等部位的水冷壁的磨损、变形、过热、胀粗、高温腐蚀等情况，割管检查热负荷最高处水冷壁。除对以上部位检测外，还应检查水冷壁刚性梁、燃烧器及人孔门框架与水冷壁连接部位情况、水冷壁集箱膨胀情况。

1、随着锅炉容量的增大，水冷壁的尺寸也增大，而刚性则相应的变差。一般为增加水冷壁的刚性和抗爆防爆能力，在水冷壁外侧都设置了多道横向刚性梁，刚性梁在炉角处用滑槽连接。锅炉刚性梁的作用是承受一定的炉膛爆炸力，其受力薄弱环节是角部连接结构，一旦破坏后果相当严重，所以应检查水冷壁刚性梁变形情况。

2、燃烧器、炉膛人孔门框架与水冷壁受热膨胀不均，连接处角焊缝一般都存在温差压力，容易导致焊缝开裂从而影响到水冷壁管在运行时泄露，所以应检查燃烧器、炉膛人孔门框架与水冷壁连接部位有无焊缝开裂。

3、现代锅炉的水冷壁受热多是向下膨胀的，装在下集箱上的膨胀批示器用来监视水冷壁的受热情况。升压初期，炉膛内热负荷分布不均，连接在同一集箱上的水冷壁管会受热不均，严重时会使下集箱弯曲或管子受损，所以应检查水冷壁下集箱的膨胀情况。

二、省煤器的检验

省煤器检验应重点检验省煤器管排的积灰和低温腐蚀情况，吹灰器附近管子表面有无吹损和磨损，对于鳍片省煤器管鳍片焊缝有无裂纹、超标咬边等缺陷。根据运行的情况，确定是否进行割管检查，并且要合理的选择割管的位置，防止盲目的割管检确保检验的效率和准确性。

三、过热器及再热器的检验

过热器检验要区分过热器的低温段和高温段，根据所处位置和结构的不同，合理选择检验方法。过热器一般是锅炉中工质压力和温度最高的部件，再热器在大型电站锅炉中一般是工质温度最高的地方，在检验时重点检查过热器、再热器是否有磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷，其管排间距是否均匀，有无变形、移位现象，对高温段管子的外径和金相应进行定点监测，并计算蠕胀值。检测弯头、穿墙管、烟气走廊及吹灰器附近的管子的磨损情况，必要时割管进行金相和碳化物分析。另外，还要检查固定件、管卡、支吊架，是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况。由于管卡、固定件、支吊架松动，定位块脱落，在运行过程中与管子相互磨擦，时间长久后，容易出现管子磨损爆管。例如某电厂锅炉固定件与过热器管屏间的连接焊缝在运行过程中烧裂，管屏发生振动，固定件与管子发生磨擦，使管壁磨损减薄，强度降低而发生爆管。

四、锅炉范围内管道的检验

锅炉外管道如发生爆管将严重威胁运行人员的安全，对主蒸汽管、导汽管、再热蒸汽管、给水管、旁路管等管道主要检验是否有腐蚀、裂纹等缺陷，对弯管进行测厚和无损探伤检查，另外还要进行以下检测。

三、1、主蒸汽和再热蒸汽管道要重点监视弯头的外弧侧表面的微裂纹，外表面的高应力区促进高温蠕变的发展，容易形成蠕变孔洞或蠕变裂纹而发生损坏，所以应进行硬度、蠕变裂纹和金相检查。

2、对于运行1O万小时以后的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和调整，必要时还应进行应力核算。

3、对于过热器出口集箱、集汽集箱、主蒸汽管道引出的容易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，运行10万小时后应结合检修进行更换。

五、结束语

现代电站锅炉不断向大容量、高参数发展，锅炉结构更加复杂，而原先已经投运的锅炉，随着运行时间的增加，在检验过程中遇到的问题也越来越多。作为检验人员，通过定期检验，发现电站锅炉在运行过程中产生的缺陷及安全隐患和使用管理方面的问题，不断解决检验工作中遇到的难题，消除事故隐患，保证锅炉安全运行，确保电网的安全。以上对电站锅炉定期检验工作中有关问题的探讨，希望对今后的检验工作有所借鉴。

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