化工石油管道安装相关问题与认识

摘 要：本文从化工石油管道技术的应用出发，分析了化工石油管道安装技术准备要求，针对化工石油管道安装相关问题以及有效的控制方法进行探究，并阐述了加强化工石油管道质量控制的有效对策。

关键词：化工石油；管道安装；问题控制

中图分类号： F407 文献标识码： A

引言

近年来，随着社会经济的不断发展，科学技术也在不断的进步，同时化工石油管道也得到了更新，在安装工作和维护方面都带来了很大的便捷性，但是从目前的情况来看，在管道安装过程中还存在着一定的问题，导致化工石油管道存在一定的危险因素，比如爆炸的事故或者漏气等现象，这些安全事故严重影响着人们的生命安全，同时还会给企业的财产安全带来一定影响。

一、化工石油管道技术的应用

化工石油管道拥有着一定的历史，我国是在20世纪60年代末期，才开始使用化工石油管道，在这个时期，被人们称为管道的探索阶段；随着社会的不断发展，在70年代中期，化工石油管道从探索的阶段逐渐上升为发展的阶段，在发展的过程中，出现了很多形式不一样的石油管道，在这些变化中，管道的发展有效地促进了石油气的输送效率；直到改革开放后，管道才有了明显的进步，在技术上出现了很大的创新技术和突破，同时随着快速的发展，管道石油供气也慢慢强大起来，给我国化工石油管道带来了一个史无前例的发展。

在化工石油中，管道的供应有很多形式，主要包括液化石油气、液化石油气混空气等，在如今的管道化工石油管道发展中，其拥有的特点如下：

1、化工石油大多数都以气化站为主，按照相关的制度严格工作。

2、在管道技术的过程中，使用先进的设备，和良好的技术，进一步提高效率和速度。

3、化工石油管道在实施工程中，需要和地产商建立良好的友谊合作，共赢共得。

4、化工石油管道必须与市场的经济联系起来，有效实现供气系统[1]。

二、化工石油管道安装技术准备要求

1、资料审查。在进行化工石油管道安装的过程中，首先要对企业进行审查，审查其资质是否符合，同时还要对相关的管理人员和主要技术人员进行考核，全部考核其相关的工作经验。除此之外，还要对工程中的每个设备，以及工程的整体规模和相关的施工技术能力等项目进行严格评估，认真检查验收相关监督部门的审批资质证书和工作情况。

2、技术交底。在对化工石油管道进行安装之前，需要对工作人员和现场人员的工作图样进行检查，同时审查组织设计单位的工艺图，必须要保证设计单位和施工技术的图纸一样，而且还要要求化工石油的管道组成必须要齐全，在链接的形式上保证一定的科学性，具有合理的操作性，正确的辅助材料使用性，而且每一个编号都保证清晰，使化工石油管道在施工的过程中保证每一道工序的编排正确。在化工石油的管道施工中，焊接技术属于特别的工艺，在焊接时，一定要保证工作人员的操作熟悉程度，并且严格按照指导书进行焊接，这样才可以保证质量。

3、技术培训。在化工石油管道施工过程中，所有的施工人员要通过相关的技术培训，并且考试合格后颁发相关资格证书，才可以上岗，同时还要确定证书的期限在有效期内。除此之外，相关电气设备安装的工作人员，必须具备相关工作的许可证和用火证。

4、施工现场。在化工石油管道的施工现场，必须要保证配电箱的安全，要求乙炔瓶和氧气瓶之间有一定的间距，检查相关的材料和灭火器材的位置[2]。

三、化工石油管道安装相关问题以及有效的控制方法

1、化工管道管段制作问题及控制

在化工石油管道的安装过程中，管段是一项重要的施工环节，直接影响着整个管道的安装质量。但是在实际的施工中，由于相关的工作人员没有根据图纸对管段进行合理预制，导致安装出来的管段与图纸上要求的施工不一致。同时，有的单位在完成施工管段后，没有认真地检查管段，就开始对其进行安装，这样的快速施工方法，将会给管道在之后的运行中留下很多的安全问题。所以，在对管段进行制作时，一定要参照图纸，对管段进行合理的安装施工，保证管段按照正常施工进行，消除可能存在的安全问题。在对管段进行预制完成后，需要进行详细的检查，之后再进行安装，排除可能出现的问题，之后由监理进行检查验收，严格按照程序执行，再进行安装。

2、化工管道焊接缺陷问题及控制

2.1 加强对焊接施工人员的培训，规范其操作。首先，需要让焊接人员了解焊接的操作章程，让他们学习相关的基础知识，明白正确操作的重要程度和不按照要求操作的后果，只有焊接人员在意识上提高之后，他们才可以在实际操作中严格按照规定制度进行施工。其次，需要让焊接施工人员对相关的技能进行熟悉。要求每一个焊接工人都必须有焊接资格证。在工作之前，对这些焊接工人进行考试审核，将焊接的结果通过无损检测确定工人的技能，通过考试的工人才可以进行施焊。最后，还要对在工作中出现的相关问题，以及技术性的问题，需要让工作人员进行了解，要求在焊接中每一个工作人员标记好每一个焊口的编号，准确记录其位置，对焊口两段的处理技术正确掌握，提前预热焊接处，并且要求施工人员严格根据焊接的工艺流程和技术能力进行工作。

2.2 充分发挥质量工程师的监督作用。在化工石油管道的施工过程中，焊接是非常重要的一项工作，因此必须有相关的质量监管人员在现场进行施工监督。在焊接的施工中，监督人员一定要发挥出其自身的作用，严格按照相关质量要求和规范标准进行检查监督，对焊接中出现的相关问题进行及时解决处理，有效加强现场施工的质量管理和安全性。

2.3 做好管道焊接的检测工作。在对化工石油管道进行焊接完成之后，需要由第三方的相关工作人员对焊接的情况进行无损检测。对检测过程中出现不合格的焊接地方，要求施工人员进行重新整修，等待返修完成后，再进行一次无损检测。根据相关规定，焊接的返修不能大于两次，如果第二次的焊接技术还没有达到要求，就需要对管段执行重新更换，进一步保障管道焊接的施工质量。

3、化工管道腐蚀问题及控制

在化工石油管道施工中，当对管道执行试压之后，就需要对管道进行防腐工作的处理，在实际化工石油管道施工中，因为工作的环境比较特殊，一般都是在酸性或碱性的工作环境下施工，所以管道非常容易腐蚀。尤其是埋在地下的管道，由于长期的酸碱环境，导致管道会受到很严重的腐蚀。因此，为了确保化工石油管道的运输安全性，需要进行化工石油管道的防腐处理。对于地上的管道，经常使用的防腐方法有刷防腐漆、镀锌等。对于地下的管道，通常情况下，使用沥青防涂层进行防腐，沥青防涂层相对来说，其单价比较便宜，但是也会对环境有着一定的污染。目前，在防腐的处理上，有一种新型的工艺，叫做环氧煤沥青防腐，这种工艺的施工特别便捷，并且对环境不会造成污染，所以，环氧煤沥青防腐可以来来解决防腐的问题。

四、加强化工石油管道质量控制的有效对策

1、做好施工技术准备工作

首先，在对管道进行施工之前，需要全部审查相关的施工图纸，寻找出施工图纸上的问题，并且进行及时修改，有效避免在施工的过程中出现返工的情况。其次，对施工的材料进行检查，对管道所需的材料和设备，还有阀门所需的材料，以及管配件等材料进行检查。最后，严格审核编制完成的施工方案，审查其施工的可靠性和科学性，并且要求相关施工人员按照方案施工。

2、加强原材料质量控制工作

在管道施工中，要严格检查原材料，根据原材料的材质，还有相应的型号和规格，对其进行质量检验。更具体一步，就是在管道材料的订货环节就开始进行严格审查，在进场时进行验收，对现场施工的材料进行质量管理。在管道材料中，对配件和其他的材料进行订购时，必须要关注材料的资质证明书，详细查看质量说明书。当这些材料进行到现场时，对这些材料要进行二次检查，避免出现一些供应商偷换材料，等到检查完毕之后，要求相关监理部门出具质检报告，之后才可以将材料运入施工现场。此外，在施工中，相关的监理工作人员还要对材料进行抽样检查，确保管道在安装施工中的质量[3]。

3、严格施工工艺管理

在对管道进行安装前，监理需要严格审批开工报告，检查施工现场，在确保施工现场的要求达到相关施工要求后，才可以允许开工。此外，还要在施工的过程中，对工程的工艺进行严格控制。在安装施工中，相关的施工人员需要根据方案和材料的类型进行有序的施工，保证各个环节的施工质量，确保交叉作业的合理性，避免出现一些不必要的返工现象，进一步也保证了施工的质量和安全。

结束语

综上所述，目前化工石油管道安装在施工的过程中，不仅具有一定的系统性，还具有一定的复杂性，在施工中的每一个环节都必须严格控制检查，否则会影响整个工程的施工质量。因此在化工石油管道安装的过程中，相关的施工人员需要认真工作，合理施工，对材料和机械进行严格检查，有效降低施工的工程成本，提高施工的质量和效率。

参考文献：

[1]于亚明.浅谈石油化工管道施工的质量控制[J].中国石油和化工标准与质量,2013（05）:247-248.

[2]罗雄.论石油工艺管道安装施工工艺及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量,2013（09）:217.

[3]李波.化工石油设备管道安装问题研究[J].现代商贸工业,2013（09）:171.