建筑高大模板施工技术

摘要：随着建筑规模的扩大，空间、跨度、荷载大的工程越来越多，高大模板支撑体系应用的也越来越广泛。高大模板施工直接影响到工程的安全问题，必须加以重视。本文以实际工程为例，探讨了其施工技术要点。

关键词：高大模板；梁板模板；支撑系统

中图分类号：TS958文献标识码： A

一、工程概况

某商业建筑总建筑面积33068m2（其中地上：17238m2，地下：15830m2），建筑基底面积4595m2。建筑层数为地上4层，地下3层，建筑高度18.0m，±0.00相当于绝对标高39.30m。建筑分类为二类，耐火等级为一级。本工程地下车库及夹层为框架剪力墙结构，地上为框架结构。安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防类别丙类。该工程设计层数少（地下3层，地上四层），单层面积大（约5000），结构梁截面尺寸较大且截面尺寸较多，梁板支撑高度差异较大，因此模板及其支架的投入量大且周转次数较少，部分梁由于截面尺寸较大（截面尺寸超过600*700），综合各种施工荷载组合，该部分梁集中线荷载已达到或超过15KN/m，属于高大模板支撑范畴。如何保证该部分模板工程施工质量，将是该工程模板施工的重点及难点。

支撑系统高度为5m，地下室负一层板，最大梁截面650×1.8mm（截面积1.171），楼板厚度180mm，梁支撑架高度4m，板支撑架高度4.75m，模板支架高宽比4.2，模板支撑在负二层楼板上，梁板砼C35。

二、梁板模板支架构造

本工程高支模部位为支撑系统高度超过5m，但线荷载未超过15kN/m及跨度超过18m两种情况，为确保安全施工和经济合理性，采用相应的支架构造型式。

支撑系统高度超过5m但线荷载未超过15kN/m的部位，梁用18厚胶合板做底模和侧模，底模用40×80杉木方做模板背楞，梁高为1m及1m以下的方木间距为200mm，梁高为1.2m的方木间距为150mm，方木支撑平行与梁截面；梁底背楞方木下面用φ48×3.0mm钢管做分配梁，两侧设两根支架立杆，梁底不增设承重立杆；梁立杆沿梁长方向间距：梁高为1.2m的间距为900mm，梁高为1m及1m以下的间距为1m；梁侧立杆间距为1m；立杆步距均为1500mm；梁两侧用18mm厚竹胶合板做模板，背楞用40×80杉木方侧放，背楞沿梁长方向放置，间距200mm，背楞外再设40×80杉木方沿梁高方向进行加肋，间距1000mm；当梁截面高度大于800mm时，采用竖向背楞40×80杉木方侧放，间距225mm，梁侧模设M12穿梁螺杆紧固，螺杆水平间距和竖向间距均为400mm，螺杆上下各设一根φ48×3.0mm钢管做水平围檩，配上3形扣件紧固。

楼板厚度180mm（或150mm），用18厚竹胶合板做底模，用40×80杉木方做背楞，方木间距200mm，方木下面设置φ48×3.0mm钢管做分配梁，立杆顶托支撑在水平杆下面，立杆纵横向间距均采用1.0m，立杆步距1.5m，这样布置板立杆，使满堂支架的每步纵横水平杆沿梁长方向均能与梁模支架的立杆全数连接，有利于整架稳定。

三、高大模板施工技术

（一）工艺流程

地基土夯实浇地面垫层搭钢管支架绑扎柱筋安装柱模安装梁底模安装板底模板浇墙柱梁砼绑扎梁板钢筋安装梁侧模浇梁板砼砼养护拆模杆拆支模架

（二）支承面处理

立杆落在地面时，应对地面基土平整夯实，满足承载力要求。基土面上须增设强度不低于C10、厚度不少于100mm的砼垫层。当立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施。

（三）支撑系统搭设

（1）先在每根立杆底部设置底座，底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度木垫板或仰铺槽钢。（2）顺梁方向排列钢管，立柱纵横间距应满足设计要求，按照钢管排栅的施工方法进行搭设，钢管支架排列搭设好后，离地200mm用φ48×3.5钢管设置一道扫地杆，再按规范要求安装纵横拉杆，在立杆上安放可调顶托，再在顶托上安放托梁。（3）钢管立杆安装时，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（四）模板安装

弹平面位置线调整标高安装梁板支撑脚手架梁底模板起拱梁钢筋安装梁侧模安装支撑加固自检报监理单位，办理模板预检

柱子拆模后在面层上弹出轴线和水平控制线。梁底模支架立杆下垫木方，搭设支架时先在架体底部安装扫地杆，双向布置，支架立杆顶部安装可调托，立杆上端伸至模板支撑点（托梁下端）的长度控制在300mm以内，可调托插入管口深度不小于丝杠长度的1/3。按设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模板，拉线找平。梁底模板应起拱，依据规范，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全长度的1‰～3‰。本工程结构跨度大，梁底模板都需起拱，起拱高度按梁净长的2‰计算施工。安装梁侧模板前，梁钢筋安装要先安装完成，并进行自检，自检合格后清除梁底杂物。梁模板安装完成后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁内杂物清理干净，梁端设置清扫口，混凝土浇筑前暂不封堵。铺板模板可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（五）模板拆除

（1）模板拆除应在结构同条件养护的试块达到规范要求设计强度后，方准拆模。（2）拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为24―36小时。（3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。

（4）模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。

模板拆除质量控制措施：（1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。（2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。（3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。

（六）施工检查及验收

施工队组长应该在每日工作结束后对高大模板支撑的当日工作进行检查。对步架的扣件要严格检查，用力矩扳手检查是否扣件螺栓拧紧力矩达到标准。对于螺栓的滑丝也要进行严格的排查，确保扣件的完整性，没有断裂现象。检查立杆是否竖直，杆件衔接处位置是否错开。如果发现了施工问题，要进行及时的整改，将问题扼杀在萌芽状态，避免之后出现系统问题，增大返工的工作量，影响整个工程的质量与安全。

工程项目部技术负责人要严格对剪刀撑的搭设进行质检，确保剪刀撑的搭设符合施工方案的要求，同时要检查剪刀撑的斜杆是否与立杆结合良好，活动扣件是否已经卡死，斜杆倾角是否在60°以上，是否贯穿整个支撑系统。剪刀撑的搭设应该避免在同一直线上，工作人员要检查剪刀撑的支撑架与主体支撑架是否按照交底方案进行严格的连接抱死，对管卡的双扣件卡死进行确认，保证剪刀撑的施工质量。项目的技术人员在检查出问题后要及时组织施工队进行问题整改，确保施工的安全。

项目技术负责人在进行施工质量检查时要严格依据《专项施工方案》和《高大模板支架安全要点检查表》中对于施工安全标准的规定，对施工过程中的每个环节进行逐一检查，在施工完毕后，要求相关人员对整个施工工程进行全面的检查，并向施工单位的技术部门报告提交检查记录，项目总监理工程师要对检查结果进行审查验收，只有验收合格后才能继续施工。

参考文献

[1]杨培成.体育馆建筑工程中高大模板施工技术的应用[J]. 科技传播,2014年8期.

[2]吕佐悦.建筑工程高大模板施工技术应用[J].建筑工程技术与设计,2014年6期.