探讨对钻孔灌注桩施工技术

摘要：本文作者通过对某工程的钻孔灌注桩工程的施工，对钻孔灌注桩的施工及组织的技术研究进行探讨。

关键词：钻孔灌注桩施工技术 质量控制

一. 桩基施工及质量控制措施

1.1、施工放线质量控制

⑴、根据建设单位向我方提供的本市城建管理部门测放的建筑红线标志点点位、坐标成果资料及提供的高程基准点将坐标及高程引入施工现场。

⑵、测量定点工作，必须由测量专业人员进行。测量人员根据建筑平面图进行建筑物的测量定位，检查无误后，根据桩位图进行桩位测量定点，在轴线外5～6m引测两个测量控制点，作为复测定点及校核的基准点。施工放线的精度为：轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术员对照桩位图对每个桩位纵横间距进行复查。

⑶、放线完成后，先打灰桩再插入红筷子，然后用水泥砂浆固定桩位，以确保桩位的准确且易确认。每次对点要对相邻点间距进行校验。

1.2、成孔施工及质量控制

采用锅锥钻进成孔，成孔质量控制标准、控制方法及奖惩措施在开工前由工程技术人员对现场工人进行交底，施工进度及事故责任落实到人，使工地人员各司其职，各尽基责以保证成孔质量及工程进度。

⑴、孔位偏差控制措施

①钻机对正桩位后以交叉两个方向垂线法瞄准钻杆进行调平，开钻前当班技术员检查桩位编号、相邻孔位之间相对距离，检查合格后方可开钻。

②在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停机检查原因。钻出的泥渣合理堆放在不影响施工正常进行的区域，保证成孔及灌注混凝土顺利进行。

③当成孔施工中遇到串孔混凝土时，首先加大压力对未初凝混凝土进行钻进研磨，以使之穿过串孔混凝土。（已凝混凝土将改为冲击成孔）。

④对成孔设备要经常检查基机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期检修维护，已防发生机械事故。

⑵、孔径偏差控制措施

①钻机进入施工现场，正式开钻之前技术人员应检查钻机的钻头径，应确保钻头直径不小于设计孔径减20mm；钻头使用时间较长时检查其周边是否磨损，如发现磨损应当及时加焊，以保证成孔直径不小于设计孔径。

②有缩孔迹象的桩孔在钻至设计深度后，应采取通孔措施，即在缩径位置反复扫孔，以保证桩不缩径，也可采用抬高水位的措施防止缩径。

⑶、成孔深度控制措施

①用于测量孔深的测绳应经常用钢尺进行校核，以免尺寸标注产生滑动影响测量结果。对于中间有断裂结头的测绳应及时更换，以免成孔深度达不到设计要求。

②成孔验收时对成孔深度应进行二查二验，并进行现场验收签证。

⑷、孔底沉渣控制措施

①钻进到距设计孔底标高20～30cm时停机适当时间，待悬浮在井淮中的钻屑沉淀后，一次缓慢钻到孔底，钻机悬捞清孔，保证沉渣厚度满足规范要求。

②下入安放钢筋笼时应尽量避免挂碰井壁，以免井壁泥土掉入孔底造成孔底沉渣厚度超过规范要求。

③尽可能缩短成孔验收与灌注混凝土之间的时间，以保证沉渣厚度符合规范要求。

④采用泥浆护壁的方法减小塌孔，以保证沉渣厚度满足设计要求。

⑸、孔斜控制措施

①钻机进入施工现场后钻工要仔细检查钻杆的垂直度和钻杆接头处中心是否与钻杆中心完全重合，对于弯曲严重或丝扣偏心的钻杆严禁使用，以免造成孔斜超过规范要求。

②钻进过程中如发现钻杆跳动、机架晃动、钻机移位等现象，应立即停机检查原因，及时采取措施，以免造成较大孔斜。

③成孔质量由机组自行严格按规范进行自检，作好钻进中的各项记录，自检合格后，交当班技术员和甲方代表及监理工程师进行验收，如经验不合质量标准，应进行返工，凡不符合要求的钻孔在末妥善处理前不得进行下道工序。

④成孔质量标准及验收内容：成孔深度以标高确定，桩径允许偏差±20mm；孔底虚土厚度≤30cm；钻孔垂直度≤1%；桩水平位移D/6～D/4（条形桩基础沿顺轴线方向桩和群桩基础中间桩为D/4，条形桩基础沿垂直轴线方向群桩基础边桩为D/6）。

⑤当班技术员填好当班记录，当班桩位开孔、终孔编号、钻机编号、钻机调动、验收桩位的时间及当班期间发生的和施工有关的事件记录。

1.3、钢筋笼的制作及固定

⑴、按设计要求的钢筋级别、规格、分类堆放。钢材验收内容：炉牌号、出厂质量证明书、特理试验报告单等。进场后对钢材进行复试，合格后方可使用。

⑵、钢筋笼在焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗，所使用的电焊条应具有合格证、产品质量证明书、产品规格型号等。钢筋在加工过程中如了现脆性断裂、焊接性能不良及显著不正常现象等，应立即停止使用，并进行化学成分分析实验。

⑶、钢筋在使用前要调直，焊接前应调出同心弯，制作钢筋笼须搭架井要求水平，钢筋笼的主筋、加劲筋采用焊接，加劲环封闭可采用搭接焊，焊接长度为：单面焊10d，双面焊5d。在条件许可时，可采用闪光对焊。

⑷、制作钢筋笼，同一截面内钢筋接头数不得于主筋总数的50%。若为几结钢筋笼连接，还应检查连接部位的焊接质量。钢筋笼制作及安装质量应全数检查，检查项目有：钢筋笼长度、直径、钢筋间距、焊缝质量、接头位置、清除焊渣情况，钢筋笼安装高度及保护层厚度，并填写验收记录表。钢筋笼的制作误差应符合（JGJ-94）：主筋间距±10mm，钢筋笼长度±50mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm。钢筋笼保护层偏差：灌注混凝土±20mm，为保证钢筋笼下入孔内能够对中及满足保护层的要求，钢筋笼四周应加焊扶正筋。钢筋笼制作严格按照设计图纸进行，钢筋笼制作好后，要除泥、除锈，经当班技术员与甲方监理工程师验收合格后，方可下入桩孔内。对变形严重，无法修复的钢筋笼应将其报废。

⑸、钢筋笼采用三脚架提升机吊装，采用钢筋笼固定架固定法，保证其位置准确。

1.4、混凝土质量控制

若使用现场拌制混凝土则需要对以下内容进行控制：

⑴、混凝土配合比 施工所用的混凝土必须符合图纸的规定，同场地取砂石送专业质量检验单位按结构设计混凝土强度标号、施工落度要求试配混凝土配合比。

⑵水泥进场时必须有质量证明书，对其品种、标号、包装、出厂日期检查验收，并做安定性复试。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查、试验，并按其试验结果使用。拌制混凝土所用砂含泥量不得大于3%，其颗粒尺寸应符合规范要求的中粗砂；石子采用2～4卵石；拌制混凝土宜用饮用水，也可采用场地降水的地下水。

⑶、严格按照设计配合比控制配料、砂、石子必须每年过磅，并作好过磅记录。各种材料的重量允许偏差不得超过下列规定：水泥及外加剂±量2%（水泥用量）；粗细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。

1.5、成桩质量控制

⑴、灌注班长和当班技术人员用水准仪重新测定孔口标高，严格控制孔口至桩顶的高度，成桩时要不断测量桩顶至孔口高度，以保证桩顶标高。

⑵、验收后的钢筋笼采用三脚架提升机，两点式起吊，垂直下入孔内，按标高安放钢筋笼，当班技术员检查钢筋笼的安置方向，位置确定无误后，用“9”钩将其固定在井口。

⑶、混凝土一般采用翻斗车或手推车运输

⑷、灌注混凝土所用导管两管间用法兰盘连接，法兰盘要水平以保证其垂直度。下导管应避免挂钢筋笼。

⑸、随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中最大深度不超过6m，导管底端埋入混凝土面以下的深度不得小于1.0m，严禁将导管底端提出混凝土面。在混凝土灌注过程中，灌注技术员要经常测量导管埋入深度，计算混凝土灌注量，作好记录。

⑹、灌注混凝土连续进行，绝对不能中断，如发生堵导管事故，应及时采取通、震等办法进行处理，必要时可将导管全部提出，二次抛球。

⑺、混凝土从搅拌机中卸出至灌注完毕的延续时间：气温低于2℃时，不得超过120分钟；气温高于25℃时，不得超过90分钟。

⑻、为防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免挂上钢筋笼。

⑼、为保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次灌注量，反浆量做到不低于50cm。

⑽、当班技术员检查灌注记录及混凝土灌注质量，作好当班记录。

二. 对雨季采取措施建议

灌柱桩施工时若遇雨季则应采取雨季施工措施：

⑴、现场所使用电线均采用电缆，以防止漏电。

⑵、电焊作业处、搅拌机作业处、三脚架吊架齿轮处应搭设防雨棚，以防漏电。

⑶、施工作业人员配备雨衣、雨鞋等雨具。

⑷、钻孔口设置围堰，基坑四周设置排水沟等。