4T异形涤纶多组分混纺纱工艺研究

本文介绍了4t异形涤纶的性能及物理指标，并以4T异形涤纶/Viloft纤维/粘胶纤维(4T70/Vi15/R15)14.8tex为例，研究分析了以4T异形涤纶为主体的多组分混纺纱的纺纱工艺技术路线及主要技术措施。

4T异形涤纶可与其它多种纤维混纺，本文仅以4T异形涤纶/Viloft纤维/粘胶纤维(4T 70/Vi 15/R 15)14.8 tex为例，研究分析了以4T异形涤纶为主体的多组分混纺纱的纺纱工艺技术路线及主要措施。

1　纺纱工艺技术路线与原料混合示例

含有4T异性涤纶的织物既具有光泽华丽、易染色、防皱、手感接近天然纤维的特点，又具有化学纤维的优良性能。但由于异形纤维性能独特，纤维的截面、内部结构及表面油剂等方面与普通纤维有明显的差异，因此，纺纱过程中技术难度较大，质量不易控制。

1.1　工艺技术路线

(1)4T异形涤纶

人工混合(预处理)FA002E圆盘自动抓棉机FA035E混开棉机FA106C梳针滚筒开棉机FA092AST双棉箱给棉机FA076C单打手成卷机FA231梳棉机。

(2)Viloft纤维＋粘胶纤维

人工混合(预处理)FA002E圆盘自动抓棉机FA035E混开棉机FA106C梳针滚筒开棉机FA092AST双棉箱给棉机FA076C单打手成卷机FA231梳棉机。

(3)4T异形涤纶预并：FA302并条机。

(4)4T异形涤纶预并条＋(Viloft纤维＋粘胶纤维)生条

FA302并条机(混一)FA302并条机(混二)FA302并条机(混三熟条)

(5)41异形涤纶/Viloft纤维/粘胶纤维三组分熟条

FA457粗纱机FA1568C细纱机村田No.21C自动络筒机成包。

1.2　主要技术措施

1.2.1　对4T涤纶单独成卷形成梳棉生条。卷干定量为338g/m，生条干定量为16.96 g/5 m。

4T涤纶回潮率低，静电大要进行适当加湿，加湿过程中在水中加入适量的抗静电剂和柔软剂，以保证清梳工序生产的正常进行。

1.2.2　将Viloft纤维和粘胶纤维进行人工盘混，在实际回潮率下各混纺的投料量比例为vi/R 49.8/50.2，生产的卷为Vi/R卷，干定量为345 g/m。Vi/R卷经过梳棉后，制成Vi/R生条，生条干定量为18.86 g/5 m。

为进一步保证Vi/R混合均匀，将Vi/R梳棉条在并条机进行预并，8根混合，制成Vi/R预并条，预并条干定量为18.18 g/5m。

将5根4T涤纶生条和2根Vi/R预并条混并，共混并3道，保证比例为4T/Vi/R 70/15/15。

4T涤纶与Viloft纤维和粘胶纤维在截面形态等方面有很大差异，特别回潮率太小，不宜与其在开清棉工序共混，否则易造成纤维之间混和不匀，影响成纱质量。

1.2.3　清梳工序主要工艺参数与技术措施

(1)开清棉工序

表1为开清棉主要工艺参数。

4T涤纶较蓬松，成卷后易粘连，需加装凹凸罗拉和加粗纱条的等方法，并适当减少卷长。掌握多松、多梳、轻打、少落的工艺原则，采用梳针打手，合理降低各打手的速度，使纤维具有一定的开松度，并防止纤维损伤。为保证棉卷重量不匀率，减少退卷，在清花工序加装自调匀整装置。为了防止粘卷和棉卷过分蓬松，相对湿度偏高掌握。

Viloft纤维在纺纱过程中静电现象严重，纺纱前必须用抗静电剂进行预处理，再与粘胶纤维混和。根据Viloft纤维和粘胶纤维的特点，以开松、均匀混合为主，采用“短流程、多分梳、轻打击、混合均匀、多松少返、早落少碎、打梳结合”的工艺原则，各打手部件速度适当降低。由于Viloft和粘胶纤维疵点少，可以封闭部分尘棒或反装尘棒，以减少落棉量，降低成本。混和纤维间抱合力小、蓬松，在成卷机上适当增加棉卷压力，成卷罗拉处夹4～6根粗纱，以达到防粘防烂边的作用。另外，采用光电管控制其储棉高度，保证棉量稳定，改善成卷均匀度。

(2)梳棉工序

表2为梳棉主要工艺参数。

4T涤纶在梳理过程中极易产生静电，造成纤维充塞针布，剥离转移困难，用普通针布难以满足生产要求。为此，使用AC2815型锡林专用针布和AD4032型道夫专用针布。为了使纤维分梳缓和、转移顺利，减少由于堵塞和绕花形成的棉结，适当放大锡林一盖板隔距。刺辊、锡林和盖板的速度关系到纤维的分离度、损伤情况、静电现象以及纤维的转移情况。根据纤维的特性，较低的梳理速度就能达到梳理要求，从而缓和分梳，有效地减少对纤维的损伤，有利于减少成纱棉结和改善条干水平。棉网张力牵伸的大小直接影响生条的质量和可纺性能，较大的张力牵伸使棉网出现大面积云斑，并且断头增加。在棉网不下坠的前提下，棉网张力牵伸应尽量偏小掌握。

Viloft纤维和粘胶纤维混和成卷后，抱合力差，回潮率高，因而梳棉机选择工作角较大的新型化纤专纺针布，减少纤维沉淀，利于转移，防止绕锡林，从而达到提高棉网质量，减少生条和成纱棉结的目的。适当降低梳理速度，提高锡林与刺辊的线速度比值，适当放大锡林与盖板间隔距，以保证纤维分梳缓和、转移顺利。适当抬高给棉板，以增加分梳长度。梳棉车间温湿度要合理选择，避免因静电荷增加造成纤维转移困难。适当降低道夫速度，以利于细致梳理粘胶纤维。生条定量偏重掌握，以减少棉网破洞烂边，改善生条条干均匀度。给棉板与刺辊隔距、锡林与盖板隔距偏大掌握，以减少纤维损伤和扭结，减少棉结产生。采用压缩喇叭口，防止生条蓬松而堵塞喇叭口。

1.2.4　并粗细络主要工艺参数与技术措施

(1)并条工序

表3为并条主要工艺参数。

由于3种纤维间的抱合力差，并条工序应保证通道光洁，车速要适当降低，罗拉隔距适当放大，采用顺牵伸，控制重量不匀率，防止绕罗拉绕皮辊。加压量适当增加，采用软弹性不处理胶辊(表面涂抗静电剂)。末并采用自调匀整并条机。