防渗面板施工技术应用分析

摘要 本文根据某水库混凝土砌石重力坝工程，从多个角度介绍了坝体防渗面板的施工，有效防止渗漏现象的产生。实践证明，施工采取的措施得当，整个工程施工效果良好。

关键词 水利工程；防渗面板；防渗处理；施工工艺

中图分类号TV62 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）35-0156-02

1 工程概况

某水库大坝坝型是混凝土砌石重力坝，坝体分为挡水坝和溢流坝两段。坝顶的高程为567.32m，坝顶宽度为6.2m，整个坝顶的长为316.35m，最大的坝高为111.54m。为了有效提高整个坝体的防渗效果，同时降低坝基的压力，从坝基的混凝土顶部（467.4m）高程起，在坝体上游的迎水面和下游的原河床510.25m高程以下分别设置混凝土防渗面板。其中下游防渗面板面板设计厚度为1.0m，上游防渗面板自高程500.0m~575.0m，厚度从2.0m渐变至1.0m，高程575.0m以上厚度变为0.8m，迎水面坡度为1:0.15。为防止混凝土面板裂缝，面板沿坝轴线方向设伸缩缝，分缝宽度9m，伸缩缝设两道止水，混凝土设计指标C25W8F150。

2 施工要点控制

2.1 确定混凝土配合比

本工程属于大体积混凝土工程，在进行混凝土配合比设计时，必须尽可能的减少水泥的用量。确定了以下混凝土配合比设计原则：一是防渗面板位于水位变化区外部混凝土、抗冻要求较高，选用同力牌普通硅酸盐42.5MPa水泥；二是尽可能使用大粒径骨料，级配选用三级配，即0.5cm~2.0cm、2.0cm~4.0cm、4.0cm~8.0cm；三是细骨料选用人工中砂，细度模数2.5~2.8，8%≤石粉含量≤14%；四是掺加粉煤灰，掺量根据试验确定；五是选用具有抗裂、抗渗、引气减水作用的混凝土外加剂；六是根据水位变化区（坝体外部）最大灰比选取要求，水灰比取0.45；七是根据防渗面板单层配筋、结构断面大的特点，尽可能选用较小的坍落度，入仓坍落度选取3cm。

依据上面的原则，进行了混凝土的配合比试验，通过优选，最终确定了C25W8F150混凝土配合比的参数，详见表1。

2.2 混凝土基础面的处理

2.2.1 砌石面的处理

在进行坝体块石的砌筑时，需要保证其立面的平整度，偏差必须小于5cm。这主要是因为砌石面如果不平整，会增加砌石面与混凝土之间的粘结，这样容易长生细微裂缝。因此对于不平整的地方必须凿除。

2.2.2 水平施工缝的处理

混凝土土水平施工缝如果处理的不好，会严重影响其防渗效果。因而，新浇筑的混凝土进行人工凿毛时，必须确保混凝土的强度大于2.5MPa，而采用风镐凿毛时，要求混凝土强度必须大于10MPa。这主要是因为如果提前凿毛，会损坏混凝土表层，容易在施工缝出现渗漏现象。

2.3 止水带的安装

防渗面板中会设置伸缩缝，在伸缩缝处需要设置两道止水带，高程在500以下的设置两道的紫铜止水带，高程在500m以上的先设置一道紫铜止水带，在设置一道651的橡胶止水带。施工时，必须加强对止水带接头质量的控制，才能有效防止渗漏出现。

本工程中的紫铜止水带是工厂直接生产出来的，运到现场就可以直接焊接。紫铜止水带的接头焊接采用的是氩弧焊焊接法，该方法能保证焊缝的光滑平整，不会出现砂眼、裂纹等现象，焊接接头的搭接长度必须大于20mm，焊接完工后要检验是否存在漏水。

橡胶止水的接头，分别采用了对接、搭接、复合接3种不同的连接方法，接口处专用的粘结剂粘结，并且要用夹具夹住4小时以上，确保接头的牢固。

2.4 混凝土防裂措施

2.4.1 温控防裂措施

1）为优化本工程混凝土的配合比，粗骨料采用的是三级配，并且掺入了粉煤灰和减水剂，减水剂具有抗裂、防渗的功效，在保证混凝土各特性不受影响的情况下，尽可能减少水泥用量；

2）混凝浇筑的时候，温度不能太高，在夏天施工时，只能在晚上进行浇筑作业；

3）浇筑混凝土时，需要对混凝土的浇筑温度进行控制，结合工程所在地气候情况，本工程要求浇筑温度在10℃~22℃之间，混凝土出口温度控制在8℃~14℃；

4）为了更好的控制混凝土内部温度，高程相同或者上下层相邻的混凝土浇筑时，不能连续浇筑，要求间歇时间控制在4小时~6小时；

5）采用了PVC花管进行流水养护，浇筑往后始终保持混凝土面层的表面湿润，这样能有效减低混凝土的温度，防止龟缩裂缝的产生，对于深层裂缝的产生也有抑制作用；

6）做好混凝土面板保温工作，防止混凝土内外出现较大温差。该工程施工正处于春、秋季节，白天晚上温度变化是比较大的。因此，在进行拆模后，要马上对面板进行加盖保温处理，以确保内外温差的稳定，绝对不能出现温差超过25℃现象的发生；

7）根据工程所在地温度环境的变化，选择合理的拆模时间，拆模的时间控制在2d~5d，冬天时间稍长，夏天时间稍短，拆模后要加强对面板的保护。温度较低或者温差较大时，拆模后腰加以覆盖，温度骤降，则不能进行拆模；

8）加强混凝土内外温度的监控。为了更好了解到混凝土温度变化的实际情况，控制好混凝土的内外温差，避免温度裂缝的产生，我们在防渗面板埋设了测温仪器，实时监控混凝土的温度。

在混凝土浇筑前，就在面板上设置了两个测温点，并埋设好了电子测温探头，其导线伸出面板150mm，对测温点进行编号，每点能观测到中、上、下三个部位。混凝土浇筑完后的4天内，每2小时观测一次，4天后，每隔4小时观测一次。此外，在每次观测时，还要观测大气的温度、混凝土表面温度。并做好相关的记录。

2.4.2 混凝土养护

混凝土浇筑完成后，需要加强对混凝土的养护。本工程中要求在混凝土浇筑完12小时后，就用布放置在防渗面板上部的PVC花管上面，让水从布上留下来，如果晚上温度较低时，则停止流水养护，并在防渗面板上面加以覆盖，整个养护的时间不得小于28天。

3 结论

防渗面板施工的关键技术在于能够较好的控制混凝土开裂，一旦发生裂缝后，修复处理起来就非常麻烦，需要投入大量的资金。在施工过程中，一定要做好充足准备，防止裂缝的产生，真正做到“技术科学、措施得当”，只有这样才能有效确保防渗面板的施工质量，达到预期的效果。

参考文献

[1]牛运光.病险水库加固实例[M].水利水电出版社，2005.

[2]张文淖.土石坝病害的防渗加固[J].云南水电技术，2009(4).

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