油化工装置停产检修质量管理研究

摘要：石油化工装置检修工期紧、任务重，做好检修施工的前期策划和加强过程质量控制是防止各类检修事故发生的基础保障。本文对装置检修特点和存在的质量问题进行分析，并提出了在检修施工过程中的质量控制措施。

关键词：装置检修；施工；质量管理

石油化工装置停产检修是生产运行的重要环节，是消除设备缺陷隐患的重要手段，是装置能够长期安全平稳运行的重要保障。由于装置检修涉及到开、停车、清洗、吹扫、置换、抽堵盲板、动火、试压等环节，有些还会涉及装置扩容改造与大修同步对接等，如在检修作业过程中不采取有效的质量管理，极易导致安全事故发生。

1装置检修特点

装置检修总体上具有危险性大、复杂程度高、质量要求高等特点。主要表现在检修内容集中、复杂、作业量大、投入的人员与机具设备多、布置密集、多工种联合作业、立体交叉作业、动火作业、高处作业等非常规作业与高频次集中施工，加大了不可预见风险发生的可能性。装置吹扫置换不彻底（易燃、易爆、有毒物质仍有可能存在）；设备种类、规格、数量多；对检修作业人员素质要求高；装置大修质量问题隐蔽性强；对装置开车及长周期平稳运行影响大。所以，在检修施工过程中，具备了火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤、高处坠落、触电、机械伤害等事故发生的条件。

2装置检修前期准备

（1）检修组织机构设置及人员配备。根据检修项目成立项目部，应建立安全质量管理组织机构，项目经理担任组长，其他成员由各职能部门负责人及相关人员组成，根据业主施工质量管理模式及现场实际条件合理调整人员配置，配备项目质量管理工作的质量负责人，以满足现场施工过程中各方需求及相互之间的衔接。（2）装置检修前交接。施工单位应在检修前就装置（设备）清洗、吹扫和置换情况、盲板位置、各阀门的开关状态以及贮存危险物料的位置和数量等内容与业主进行一一确认，确保检修装置内无有害气体、液体存在，保证施工人员安全。以便在检修作业前，对识别的风险因素采取有效的控制措施，进而消减风险。（3）做好现场施工人员、施工机具的管理。对于检修现场的人员、施工机具，施工方应与业主、监理一同在施工作业前进行现场验收，合格后按照SH3903-2004《石油化工建设工程项目监理规范》要求出具：主要施工人员、施工机具进场报审表。对于特种设备，需要按业主要求办理入场证和备案手续，经当地特种设备检验机构检验合格后按要求办理使用登记证，并悬挂或张贴登记标识，方可投入运行。现场操作人员应熟悉并掌握安全操作规程及应急处置方法，特种设备作业人员必须持证上岗作业，不得违反各级部门相关的安全管理规定。

3检修过程质量控制

（1）结合检修项目的特点、生产与检修界面交接内容，组织编制检修质量控制计划，建立工序自检、互检及作业队内的交接检查制度。每道工序完成后，在操作者自检合格的基础上，由现场质量检查人员进行检查，并将结果填入“工序检查交接记录”；上道工序和下道工序之间的交接人员均应在工序交接记录上签字；隐蔽工程验收由责任工程师组织相关技术人员与监理、业主共同进行，并形成“隐蔽工程验收记录”；最终检验和试验包括试压、试运等执行《检验和试验控制程序》。（2）无损检测和修复。①无损检测。要求做无损检测的部位必须进行无损检测。检测参照按照GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》中第5.7章节内容进行实施。对于腐蚀严重的管段或封头，无修复价值的应予更换。②堵漏拼接。管束堵漏时，如在同一管程内，堵管数一般不超过总数的10%。在工艺指标允许范围内，可适当增加堵管数。当管子需要拼接时，应按照SHS01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》第3.3.6条内容严格进行把控。

4做好突发事件应急预案

施工单位应建立并明确应急管理组织、职责、应急预案内容、应急设施管理等要求；自觉接受安全知识培训和教育，积极参与各类安全教育活动。掌握并执行各项HSE规章制度、管理规定，熟悉中石化《员工守则》。加强与业主沟通，同当地医院、消防、公安、环保、通信等部门共同建立应急救援协同机制，确保突发事件发生时能够得到及时处理。

5结语

以上是对石油化工装置停产检修施工中质量控制方面的一点浅显认识和理解，希望通过对以上这些关键点的把控和管理，能够在一定程度上提高施工质量。因为水平有限，在本文中难免会有遗漏或不准确的地方，敬请批评指正。

参考文献：

[1]建设工程质量管理条例.

[2]GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》.

[3]SHS01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》.

作者：晋爱民 张思 杨海文 单位：石油化工工程质量监督总站中原石油分站 中原油田分公司采油四厂