机械加工工艺一体化教学模式改革初探

摘 要：随着“十二五”规划的稳步推进，我国经济发展模式开始进入转型期，越来越多的企业对技能型人才的需求呈井喷式的增长，作为培养一线技能人才的技工类院校有责任为企业输送所需人才。为了更好地使学生和企业实现真正意义上的无缝对接，必须加快对相关课程一体化改革的步伐。针对机械加工工艺课程在传统教学过程中存在的一些问题，本文从建立一体化课程教学大纲、模块设计及组织实施过程以及课程考核过程设计等几个方面，对机械加工工艺一体化教学模式做初步探讨。

关键词：机械加工工艺 教学改革 一体化教学

一、一体化教学概述

何谓一体化教学？根据人力资源和社会保障部颁发的《技工院校一体化课程教学改革试点工作方案》（简称《方案》）等文件中的相关说明，一体化教学即以国家职业标准为依据，以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，根据典型工作任务和工作过程设计课程体系和内容，按照工作过程的顺序和学生自主学习的要求进行教学设计并安排教学活动，实现理论教学与实践教学融通合一、能力培养与工作岗位对接合一、实习实训与顶岗工作学做合一。

自《方案》以来，全国技工院校开展了广泛而深刻的讨论和大胆而又具有创新精神的实践探索。经过多年的努力，如今已经有一部分课程基本实现了一体化课程教学。完成了由传统的理论与技能分离的教学向以职业活动为导向、校企合作为基础、综合职业能力培养为核心、理论教学与技能操作融会贯通的转变。

一体化教学在实施过程中受到学生、企业及社会的广泛好评。随着时间的推移，一体化教学一定会向着更加有深度的方向发展。但是，笔者在教学过程中也发现，已经实施一体化教学改革的课程基本上都是属于较容易实施改革的课程。在教学计划中依然存在很多至今未实施一体化改革的课程。这些课程在内容和教学过程组织上进行改革有一定的难度，机械加工工艺与装备课程就是其中之一。在教学过程中，经过大量的思考和讨论，笔者认为对机械加工工艺这门课程进行一体化教学改革虽然有一定的难度，但是依然有很多的想法和措施可以加以应用。下面，结合近年的教学经验以及对一体化教学改革的理解，对机械加工工艺课程一体化教学模式改革进行简要阐述。

二、机械加工工艺课程传统教学模式存在的问题

机械加工工艺是技工类院校机械制造类专业的一门应用性较强的专业核心课程。由于种种因素，机械加工工艺课程如今依然采用传统的教学模式，而传统的理论教学和如今的一体化教学在实现人才培养目标上存在较大的冲突，在一体化课程改革大力推进的今天，已经很难满足企业和社会对学生综合素质的要求。

1.教材内容与社会需求存在差异

现在技工院校采用的机械加工工艺课程教材基本上是本科院校教材的微缩版。而本科院校的相关教材偏重于理论和逻辑推理，在经过大量的删减之后，初中毕业生在面对教材时更加茫然。教材在内容上还是沿袭多年以前的图例，同时教材中大量的零件结构都是以二维平面图形进行展示，对于空间想象能力较弱的学生来说更不知所云。同时，案例过于陈旧，随着我国机械制造工艺设备及工艺水平的提高，很多已经非常不合时宜。企业现阶段对毕业学生的要求也越来越高，希望其能够实现学校与工厂的无缝对接，毕业后到企业能够迅速适应企业的生产环境。而一直沿用这些传统教材进行教学显然是无法实现企业的现实要求的。

2.教学理念与方法陈旧

在一体化教学全面开展的今天，开展机械加工工艺课程教学的部分教师由于种种原因不肯融入到一体化教学改革中去，依然坚持进行纯理论教学，坚持一支粉笔一本书的课堂。在教学过程中仍然采用以老师讲解、学生听课为主的老师“表演式”的教学方法，讲课内容不能以学生的学情为基础进行因材施教。课堂上没有积极采用先进的电教手段和教学方法充分调动学生的学习主动性和积极性。

3.理论学习与技能训练未能有机统一

机械加工工艺课程的理论教学主要以概念、原理的讲解为主，在课程中单纯地进行介绍显得枯燥无味，学生提不起学习的兴趣，不愿听老师的讲课内容。机械加工工艺课程所安排的技能训练只是在课程结束后安排课程设计，完成一个零件的加工工艺过程设计和工装设计，由于学生在前面的理论学习中没有打好基础，所以这些技能训练也是仅仅完成在纸面上，未能结合生产实际落实到实物的生产加工中去。

三、机械加工工艺课程一体化教学模式初探

针对前面所述机械加工工艺课程传统教学中存在的不足，结合一体化教学改革要求与经验。利用现有的设备和教师资源，积极地开展机械加工工艺课程一体化教学模式的探索工作。

1.制订课程一体化教学大纲

根据人才培养方案的总体要求、结合企业用工的现实需求以及学生的实际情况，以学生为课堂主体、老师为课堂的主导者，制订机械加工工艺一体化课程教学大纲。教学对象为即将下企业进行实习的学生，模块课程时间设计为五周内完成一个模块的一体化学习任务。模块内容以企业实际产品为蓝本，结合教学实际设计模块任务，学生在老师指导下完成模块内的相关产品的设计、工艺、加工、装配及检验工作。老师根据产品的具体零件结合机械加工工艺中的相关知识点进行授课，指导学生完成模块任务。

2.课程一体化模块设计及组织实施过程

开展前期企业调研活动，调查学生实习企业的产品类型及生产情况，根据收集的信息进行汇总整理，归纳出三至四套既包含企业产品信息又符合学生学情、教学条件的产品。

根据机械加工工艺一体化课程大纲要求分解为产品三维及工程图设计、零件加工工艺过程设计、零件加工及产品装配四个项目。根据班级人数将学生平均分组进行学习，每组由组长负责任务分配与协调，最终每组完成一套产品的整个项目过程。模块设计如图1所示。

图1 机械加工工艺课程一体化模块设计图

在项目一中，一体化老师根据项目的具体任务，有针对性地讲解需要掌握的知识点及软件的使用方法。学生利用所学习的UG或CAXA三维设计软件完成从二维装配图向三维零件图的转化，并完成虚拟装配和运动仿真，最后利用软件的工程图设计功能完成由三维零件图向二维零件图的装换。在项目二中，一体化老师结合项目中的零件加工工艺详细讲解机械加工工艺课程中需要掌握的工艺知识，学生根据所学习的知识完成项目中具体零件的机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡的编制工作。在项目三中，学生根据所编制的机械加工工艺文件至具体的机床上加工，一体化老师全程保证机床的正常运行以及加工安全工作，确保机械加工工艺车间的正常运行。最后在项目四中，根据项目的装配要求，在老师的指导下完成零件的装配和修调工作。

针对上述一体化模块设计思路，必须为机械加工工艺一体化教学配置一间一体化专用教室。该教室内必须具备理论教学功能与技能操作功能，所以既要有计算机、多媒体教学设备，又要有具备完成各种机械加工的设备。根据具体的教学设计，机械加工工艺一体化教室平面示意图如图2所示。

图2 机械加工工艺一体化教室平面示意图

3.设计课程考核过程

为加强一体化课程教学过程性管理，激发学生的学习激情，本课程考核加大一体化技能部分的比重。结合一体化课程的实际特点，本课程的考核主要采用过程考核和卷面考核相结合的方法进行综合评定。在学生分组完成每个产品的过程中，根据每位学生的任务完成情况进行阶段评定，最后根据每组完成的整体情况进行产品综合评定。产品综合评定主要由两部分组成，一部分由各组互评成绩的平均成绩决定产品综合评定的30%，另一部分由一体化指导教师评定成绩决定产品综合评定的70%，而过程考核成绩占总成绩的70%，卷面成绩占总成绩的30%。

四、小结

上述关于机械加工工艺一体化教学改革的探索性设计方案已经在实际的教学实践中稳步开展，但是在开展过程中同样遇到很多难以预料的困难。其一，对开展一体化教学的指导教师的综合素质提出了较高的要求，指导教师既要有较高的理论教学水平，又要具备多种加工设备的操作水平。其二，对于如何合理制订一体化教学计划，如何既能保证教学过程的正常开展又能最大限度地合理分配每组学生的工作任务，是摆在我们面前的难题。其三，学生的素质参差不齐，如何使学生既能各自正确地完成任务，又能查漏补缺提升综合素质也是本次课程改革的难题。不过只有在改革实践过程中不断发现问题，不断寻求解决问题的方法，才能推进一体化课程改革有长远的发展。

（作者单位：江苏省常州技师学院）