冶金业建设混凝土质量研究

1前言

冶金工业工程建设近年来发展迅速，促使商品混凝土被普遍采用，商品混凝土施工规范规程也随之不断完善。冶金工业混凝土工程较民用混凝土工程来说，有施工工期紧、大截面梁柱结构多、大体积混凝土多、动荷载多、结构形式复杂等特点。为保证混凝土工程的施工质量，我质监站在推广使用商品混凝土中，完善质量管理制度，针对商品混凝土施工中发现的影响混凝土耐久性的问题，进行分析并提出了解决方法。

2对商品混凝土质量采取的管理措施

2.1商品混凝土搅拌站实行准入制

凡承担施工任务的施工单位，其使用的混凝土搅拌站，应满足预拌商品混凝土专业二级资质标准，提供书面材料报工程监理部，经监理部审查合格后报建设单位批准，质监站备案后准入。各项目部、监理部要采取不定期的方式，对所有混凝土搅拌站的计量、原材料质量进行检查，对设计配合比、施工配合比，每m3混凝土用料量、每台搅拌机用料量要进行相互对照核算，对试验情况按规定检查，做到及时发现问题。每次检查都要形成检查记录。经建设单位、监理单位、质监站等检查，混凝土原材料每盘称重的偏差，连续两次超过现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定者。原备案自然终止，需重新办理备案手续。

2.2推进备案搅拌站的技术升级

首先在一家质量控制较好的搅拌站，实行配料系统计算机自动控制升级，实现混凝土自动计量、数据存储等功能，在该搅拌站升级完成后，质监站采用现场观摩会的形式强制推行。升级完成后，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确自动计量严格配料，使混凝土质量出现系统性偏差的概率大大减小。控制系统人机画面简洁且形象，模拟了搅拌站的现场工艺流程，操作人员能在触摸屏上了解搅拌站的全部运行状况。强制规定搅拌站具备标准养护实验室及相应的检测试验能力，鼓励搅拌站与经备案有试验检测资质的实验室合作，开展混凝土配合比研究试验，鼓励搅拌站企业组织开展的QC成果逐年提高发展，鼓励混凝土施工相关人员进行技术充电培训。对不断出现用新材料配制高性能混凝土，以及大体积混凝土以60d龄期试配等情况，要求严格控制在规范允许范围以内，与现行规范有冲突的须执行规范要求。推进搅拌站技术标准的提高，要求生产出的混凝土，不仅满足混凝土强度要求，更要在混凝土泌水性等指标上不断提高。推进搅拌站持续跟踪混凝土质量，鼓励搅拌站企业对工程实体进行强度回弹、质量跟踪，并建立各工程相应的质量台帐。

2.3规范见证取样制度

建设单位或监理单位及施工单位在工程开工前，需将本工程已经取证的见证、取样人员名单，报质监站备案，其人员数量应能满足工程规模、进度要求。见证、取样证须经质监站培训考试合格后方可获得。质监站实施监督交底后，要求相关单位报工程检测取样计划，见证取样计划在满足规范要求的基础上，要符合工程实际，并在执行过程中作局部微调。对工程施工中易出现的同条件养护试件不能满足600℃•d的情况，要求建立同条件养护试件管理台帐，专人负责。商品混凝土见证取样制度要求，各搅拌站供至现场的混凝土，必须提供出厂合格证，见证取样人员可根据需要，对其原材料检验、配合比通知单等证明性文件进行抽检。

2.4混凝土工程实行结构实体检验制度

按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中结构实体检验的规定，对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验，所有检验需委托有资质的试验检测机构进行，并出具试验检测报告。对同条件养护试件数量不足，或养护时间不符合要求的，强制进行结构实体强度回弹，并将结果纳入交工资料。

3商品混凝土施工质量状况分析及应对措施

根据工程质量检查情况分析，自推广使用商品混凝土以来，搅拌站质量控制总体符合要求，实体回弹强度没有发现大的问题，但影响混凝土耐久性的问题不少。一是有的混凝土施工缝部位没有用同配合比砂浆坐浆，使接槎部位有许多的缝隙甚至孔洞，使这个截面的竖向承载力降低，并且钢筋很快会生锈；二是因混凝土和易性较好，混凝土振捣容易产生麻痹思想，振捣工序质量控制不严，造成振捣不实，出现蜂窝麻面漏浆等现象；三是混凝土表面发生很多微小裂缝。这些现象都会影响混凝土的耐久性，因为在今后十几年甚至几年的时间内，这些现象就会导致钢筋生锈膨胀，致使混凝土表面酥松，严重的还会降低整个结构的使用年限。必须采取相应措施进行控制，控制措施主要包括以下几个方面。

3.1重视混凝土耐久性问题

所有分管工程施工管理的领导和土建专业技术人员，必须要充分认识到以上问题的严重性，要从专业理论上分析透彻，从思想上高度重视，在施工中采取措施严格管理。

3.2加强对混凝土所用材料进场验收的力度

由于大部分预拌混凝土搅拌站离施工现场较远，有的甚至在20km以外，增加了项目部现场监理人员随时对各种材料进场情况进行验收的难度。因此，各项目部有混凝土浇筑施工任务时，应及时派人到搅拌站去抽查原材料质量及配合比情况。针对目前出现的水洗山砂代替河砂的现象，监理人员要仔细观察，对与配合比不符的砂要坚决清除出场。

3.3严格控制水灰比

有些预拌混凝土企业，为了在泵送混凝土时减少混凝土对泵送设备的摩擦，延长设备使用寿命，减少堵泵的次数，提高工作效率，节省泵送剂用量，采用加大水灰比的办法处理，而不是添加泵送剂，这样就降低了混凝土的强度。要求各监理部对现场浇筑的混凝土要进行坍落度检验，并抽检泵送剂的用量是否符合要求。

3.4施工缝必须坐浆

按照施工规范规定，在浇筑竖向结构混凝土之前，应在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。由于在具体工程施工中，这种砂浆用量较少，有的搅拌站做得比较好，在施工前先搅2m3这样的砂浆，用泵车送到浇筑现场浇筑。但有的单位或因浇筑总量少，或因搅拌站离施工现场远，为了降低他们的费用而不搅拌砂浆。这样在开始浇筑混凝土时，先浇筑的一部分混凝土在接槎部位造成石子相对集中，使上部的结构不能与下部的结构形成一个密贴的整体，进而影响了结构的承载力和安全度。因此要求各监理部对现场浇筑的混凝土，必须要求施工单位按照规定进行坐浆。

3.5混凝土一次浇筑高度过高的问题要引起高度重视

有关施工规程规定，普通竖向结构的混凝土，浇筑高度一次不应超过50cm,《矩形钢管混凝土结构技术规范》第11.3.5条规定，管内混凝土手工逐段浇筑时，一次浇筑不宜大于1.5m。但在工程施工中，施工单位为了减少泵车的移动及停泵次数，对一根柱子一般是一次浇筑完成，甚至有的12m高的柱子也一次浇筑完成。这样在混凝土振捣完成后，混凝土仍会在初凝前继续沉降，在下沉中，由于水平钢筋或加强件的阻止作用，混凝土就会在其下面产生水平裂缝。因此要求各监理部对现场浇筑的混凝土一次浇注的高度，一是在施工方案中要有明确的要求，二是在施工现场要严格管理，必须要求施工单位按照规定进行施工。

3.6冬季施工混凝土时，要掌握拆除模板的时机和方法

在近年的工程质量检查中，质监站多次发现有些混凝土梁和柱子有很多不规则的细微裂缝，而且密度很大。经了解这些工程都是冬季浇筑的混凝土。经分析，因为现在有些模板保温性能较好。如果拆模时混凝土的温度和大气温度温差较大，一旦把模板拆掉，混凝土表面在几分钟内就会产生收缩裂缝。这种裂缝一般会破坏钢筋保护层到达钢筋表面。因此，在冬季混凝土施工拆模时，必须要进行热计算，拆模板时可先将模板进行轻微松动，待混凝土表面温度与大气温度差符合规范要求后再将模板拆掉。

3.7施工单位在办理混凝土配合比设计委托时，应将图纸上注明的工程使用年限写上

随着混凝土外加剂和掺合料的品种不断增加，施工单位为了降低成本，与试验单位一块联手，试验增大掺合料掺加量的配合比。这种配合比打出来的混凝土，其强度没有问题，但有可能会影响它的耐久性。目前，国家已加大对混凝土耐久性的试验研究。因此，施工单位在办理混凝土配合比设计委托时，应将图纸上注明的工程使用年限写上，以便试验室按耐久性混凝土出配合比。实验室出具的配合比应执行泵送混凝土最小水泥用量的规定。

4结论

冶金质量监督站代表政府对工程建设行使监督职能，混凝土的质量是其重要的监督控制内容，推广使用商品混凝土，加强商品混凝土相关方面质量行为的控制，防止质量通病的发生，质监站具有宏观管理的先天优势，根据实体监督抽检数据分析，自推广使用商品混凝土后，实体强度增长曲线平稳，回弹强度离散值小，到达龄期混凝土强度普遍明显超过设计值，工程观感质量及一般项目抽检值均有明显提高，混凝土质量呈现逐年提高的趋势。商品混凝土的各项管理制度是质量控制的基本保证，施工过程中工程建设技术人员，要及时发现分析出现的各种质量问题，重视混凝土施工，避免施工习惯性及随意性。随着商品混凝土技术快速发展，高性能混凝土的研究不断深入，混凝土原材料中掺合料的使用更为普遍，各种外加剂的品种性能指标差异较大，从工程管理、质量监督实践经验上看，控制商品混凝土质量有两个因素，其中配合比控制是核心，施工过程控制是关键。