氯碱系统设备管理维护检修措施

1强化设备巡检和日常保养工作

氯碱系统各岗位均有较多的化工设备，在空间布局上较为紧凑，且相关监控系统的应用对现场设备的运行状况也无法进行全面且准确地反映。在实际工作中，巡回检查对于化工设备维护检修至关重要，同时设备的完好率和利用率也是靠强有力的设备强制维修保养保证的。为能够及时发现设备运行的故障与问题，按照要求严格执行巡检制度。维检人员每天对运行设备进行巡回性检查，及时采取相关维修措施，以实现对设备故障及时、有效的恢复，尽可能杜绝重大设备安全事故的产生，保障化工设备运行的稳定性。在此基础上，进一步结合化工设备的运行现状，及时展开正确的日常保养与维护工作，将设备隐患消除在源头，降低故障发生几率，延长使用寿命。

2强化操作人员和维检人员的设备培训工作

该公司氯碱厂作为新厂，新入厂操作员工较多，设备操作的岗前培训是安全操作必不可少的一环。

（1）通过强化设备操作使用的培训，让其充分了解设备的运行原理、基本性能、维护基本知识，并进行考核后上岗。对于作为危化行业的氯碱生产系统，处于生产一线的操作人员更是要具有专业的设备知识，以严格按照《设备操作使用规程》做好设备的精细化操作，才能有效避免人为原因带来的不安定因素。

（2）进一步加强对设备维检人员的设备维护保养培训，深入了解设备结构、保养周期，按照《设备维护和检修规程》认真执行各项维修要求和检修标准，并针对不同的设备制定出合理的有针对性的保养方案，随时做好设备维护保养记录工作。

3强化精细化管理在设备维检中的应用实施

设备维检人员树立精细化管理意识，在设备维检实施过程中以精细化管理为抓手，建立以专业点检组为核心的大型设备“三级点检”管理体系，实现了大型设备管理由事后抢修向事前维护管控管理的根本转变，使大型关键设备为生产系统全面“保驾护航”。为进一步落实精细化管理工作，该公司结合生产现场实际情况，制定出了包含当班日常巡检、定人定机巡检、不定时点检及周期性精密点检在内的“四巡点检”制度，编制了设备精细化点检记录和详细的检修作业标准、开展设备点检分析工作，层层明晰设备管理“责任田”，对大型关键设备变被动维修为主动预防，使设备的维护检修工作真正做到“精细化”，降低维修成本，消除设备隐患，追求精益求精和不断改善，降低设备故障发生率，提高了生产效率。

4强化设备技术革新和成本意识

在设备运行过程中，积极鼓励员工集思广益进行小改小革，不断提高对设备的利用率和挖掘设备潜在性能，降低设备的运行成本，避免浪费。对于设备出现故障时，尽量通过内部力量进行排解，促进技术人员不断提高自己的业务能力。其次，在设备维护检修中实施修旧利废的管理办法与考核奖励条例，大力提倡节能降耗，开展重复利用、循环利用的优良作风。减少不必要的浪费，降低维护成本。对于一些简单的易损件，可以自制加工，大量节约资金，缩短生产周期，以便在设备长期运行中产生一定的经济效益。

5强化设备设施的安全检修意识

在氯碱生产中，对设备和管道经常进行动火和高空检修作业，而动火作业又是一项技术性强、危险性大的特殊作业，稍有不慎就会使设备和管道内的可燃物发生燃烧或爆炸，直接威胁到检修人员和设备的安全。因此，切实做好设备设施检修的安全措施，是确保检修顺利进行的关键。检修人员应牢记且严格执行《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》、《检修作业保命条款》。在检修前必须对检修人员进行安全检修意识的培训和安全交底，时刻绷紧安全神经；要根据检修具体情况制定科学周密的安全措施，结合实际狠抓落实“气体置换、分析化验、应急预案”三大环节。检修过程中根据属地化管理做好过程中的安全督查。坚决禁止违章蛮干、冒险作业，要层层把关，并严格履行动火审批手续，办理“动火安全作业证”后方能动火作业。高处动火作业和设备内动火作业同时还必须办理“高处安全作业证”或“设备内安全作业证”。

6结语

化工设备是实现产品生产的最直接、最关键载体，化工设备的运行质量直接关系到氯碱系统的稳定安全生产，也对化工产品成本、质量有着极为关键的影响。企业相关人员应加大对设备维护与管理的重视程度，切实有效做好设备维护与管理工作，落实各项措施，使氯碱系统生产秩序得到有效的维护，保证安全、稳定生产，不断提高企业的经济效益与社会效益。

作者：肖恭鑫 单位：金川集团股份有限公司化工厂