仪表自动化设备故障与维护技术探究

摘 要：随着科技的发展，仪表自动化设备在石化企业中得到了广泛的应用，其起到的主要作用是进行记录和测量。虽然仪表自动化设备的应用技术日益成熟，但在实际应用过程中仍然会出现许多问题有待解决，因此在应用中要对其出现的故障与维护技术进行探讨，确保其应用能够提高化工企业的工作效率和经济效益。

关键词：仪表；自动化设备；故障与维护

近几年，我国化工行业的自动化水平提高显著，同时化工企业在日常运行过程中也经常会遇到仪表损坏，无法正常工作的情况。这不仅会对企业的正常生产造成影响，同时在一定程度上会对企业的经济效益造成不良影响，因此加强对自动化仪表故障处理和日常维护是必要的。

1 通过分级预防方式对仪表自动化设备进行管理

在预防设备可能在应用过程中可能出现的故障时，需要规范每一级仪表管理人员的工作，仪表自动化设备在石化企业中所占的比例很大，相应的配备的管理人员的数量也很多并且企业也进行了大量的投入，因此在工作中要想确保所有的设备能够安全、有序运行，就必须对传统的管理制度进行创新，通过更加合理的管理制度实现对设备的科学管理。在设备管理过程中要重视对设备的保养和未下，及时的采取合理的措施对可能出现的问题加以解决，将不稳定因素扼杀在摇篮之中。

对石化企业中仪表自动化设备的维护与管理可以通过分级管理制度实现，也就说在管理过程中应当针对不同的设备采取不同的管理方式，同时在工作中应当加强对日常巡检的重视。在开展维护工作时，首先，应当对所有的设备进行一次维护。其次，组织企业中的专业人员对企业中的设备开展二次维护。参与设备二级维护的人员必须要有过硬的专业素质，只有这样才能及时、准确的发现存在故障的设备，以及故障产生的位置和原因，消除安全隐患。通过分级管理，能够使一级维护人员明确自身的职责，及时发现设备在运行过程中存在的安全隐患，从而提高对仪表自动化设备故障的预防水平。

2 生命周期维护

设备在应用过程中的外部环境指的是，设备内部接触、空气环境仪表在应用过程中的安装位置等，同一台设备在不同的环境下应用，其使用效果和寿命都可能会产生较大差别。机械设备在应用过程中容易受到工作环境的影响，在这种情况下，结合环境都仪表的生命周期进行合理的研究和分析，从而使设备的生命周期能够得到延长，这对确保仪表自动化设备在石化企业中的运用有着重要意义。

对设备的生命周期进行分析时要合理的将实际维护经验和科学理论结合，从而准确的测算出设备的生命周期，制定合理的日常维护计划，在石化企业中常用的仪表主要有测量仪表、控制系统、执行机构，下面文章就这三种类型的仪表的管理进行详细介绍。

2.1 测量仪表

测量仪表主要测量压力、空气湿度等参数，针对测量仪表要统计仪表在相同环境下工作出现故障的原因和故障种类，制定具有针对性的故障预防措施。在设备维护过程中，可以依据设备的所扮演的角色，将设备分为关键设备和非关键设备两种，关键设备在运行过程中一旦出现故障，将会对整个设备的运行造成影响，会使企业蒙受损失。因此，在工作中必须要对关键设备进行严格检查，对仪表在应用过程中的平均安全运行时间进行确定，从而确定检修计划和定期保养，在条件允许的情况下，应当做好相应的设备更新准备。

2.2 控制系统类

DCS是石化企业中比较常用的控制系统，其发生故障概率低、可靠性高，同时在应用过程中具有自动报警性能，并且在机柜间设置了相应的安全区，建设机房的标准高。此外应用环境好，因此其在应用中具有较长的寿命。

2.3 执行机构

石化企业中的执行结构实质仪表调节阀，在生产过程中，仪表调节阀具有广泛的应用空间，并且故障点多，在应用过程中容易出现故障，同时不同的调节阀内件的生命周期的差别也较大，由此可见对其生命周期进行管理是必要的。对仪表调节器气阀的管理，需要统计各类不同装置仪表调节阀出现的故障，分析各种故障出现的原因，针对不同的调节阀制定不同的预防性维护方案，从而选取合理的生命周期管理方法。通过统计数据，获取到调节阀在应用过程中出现的主要故障。此外，在应用过程中，可能会因为人为因素对调节阀造成破坏。例如，维护与保养方法存在错误，保养技术不到位，技术数据存在误差等，以上这些原因都可能对调节阀的使用寿命造成不良影响。

总之，以上三种结构在应用过程中的使用寿命，都会对仪表自动化设备的应用造成影响。但需要注意的是，一个仪表回路不仅包含以上三种结构，还包含保险丝、电磁阀等装置，在对设备进行维修时，不能只注重大设备，同时也要加强对小设备的关注，在应用过程中，一旦某一部分出现问题，将会导致整个回路都无法正常工作，因此在设备维修过程中，要对回路进行详细检查从而确保其运行正常。

3 仪表自动化设备的预防措施

近几年，TNP管理在化工企业中逐渐流行起来，TNP管理是指在工作中全员参与，在工作中，通过制定、制定规范，不断地对管理进行完善，并通过合理的措施对TPM进行改进，从而使TPM能够变得更加规范。

在管理过程中，采取TPM，需要工作人员坚持不断的对实际情况进行深入观察，提高对机械的了解情况，并找到其在运行过程中的客观规律，然后依据实际情况制定出合理的操作规范，并要依据实际情况，对操作进行不断优化。简单的说，TNPM在实施过程中的步骤如下：（1）工作人员需要去现场，了解事物所处实际情况。（2）依据实际情况寻找规律，总结设备运行的原理，对设备的管理进行不断优化。（3）制定操作、维护、维修等行为的规范，同时给出文件形式的标准准则。（4）对设备的管理要进行跟踪评价，如果发现不足之处，要对其进行改进，然后在进行适当的优化，形成新的规范，确保设备的使用寿命能够得到延长。

石化企业在自动化仪表管理问题上，应当以预防为主，在管理上需要对规范作业程序和作为行为进行规范，从而将多年总结的科学的、有效的仪表自动化维护经验在实际维护中进行应用。同时，应当将基于风险评价预见性维护经验编写成相应的文件，编写出维护手册，利用手册对工作人员进行培训，提高工作人员的工作水平。此外，还应当针对使用的仪器，制定相应的维护规范，从而实现对设备的定期化和制度化维护。在工作中还应当依据指导书，同时还应当与设备的运行情况进行合理结合，编制具有针对性的维护计划，确保设备能够长期稳定运行。

近几年，仪表自诊断技术发展迅猛，得到了不断的完善，在操作过程中可以对自诊断信息进行合理利用，从而指定一套合理的检修和维护计划，从而使仪表自动化设备的维护变得更加科学合理，从而降低维修仪器的工作量。

4 结束语

自动化仪表在许多行业中都有着重要应用，尤其是在石化行业中，作用十分明显，对机器的高效、安全运行有着重要作用。因此，工作人员在工作中，应当加强对自动化仪表的关注度，对自动化仪表出现的故障要进行检测，并且要采取合理的措施对自动化仪表进行维护，制定合理的维护计划从而延长仪表的寿命，降低企业在仪表上的维护费用。

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作者简介：王志富（1982-），男，蒙古族，辽宁阜新县，抚顺石化工程建设有限公司，工程师，研究方向：仪表设备（DCS、SIS、现场仪表设备）维护、使用、应用。