空中华西村72层大楼大体积砼底板浇筑技术论谈

摘要：浇筑大体积砼技术趋向成熟，但连续浇筑26195m3的砼。从施工组织，施工技术的成功经验；还值得相互交流和讨论。为此我发表大体积砼浇筑施工组织及施工技术的理论与实践的探讨。

关键词：大体积；砼底板；工程；施工技术

中图分类号：TU74文献标识码： A

工程概况：

工程地点：位于江苏省 江阴市 华西村

建设单位：华西村

设计单位：深圳电子设计院

监理单位：江苏建科建设监理公司

施工单位：中建二局与华西建筑公司联合承包。

工程规模：工程总造价38亿；建筑面积21.63万平方米；钢筒结构，72层，房屋高度328米；地下室二层，埋深相对标高17.200米，基础底板4米厚，面积6535平方米，底板砼工程量实际浇筑26195m3

本工程的特点、重点以及处理难点

工程的特点；主楼底板砼的形状类似铁饼，形状较复杂。

工程的重点；是如何控制大体积混凝土内外温差小于25℃。

工程的难点；大体积砼稳定而不开裂，不出现冷缝。

工程部署

针对以上情况华西村党委高度重视，由华西大楼筹建指挥部负责组织华西商品砼公司、中建二局、华西建筑安装公司、并聘请了有关技术专家进行商讨，共同研究施工方案，从原材料的使用，商品砼的配比、散热量、强度等级等问题；一一进行分析；然后在实验室进行试配，并聘请江苏省南京建科院的技术专家召开了一次专项施工方案论证会；最后确定；由南京建科院负责试配；确定混凝土的配合比；由华西商品混凝土公司实施；这样从组织上保证本工程的顺利完成。

华西商品砼公司实力强；机械设备多，搅拌楼充足，但是为了预防万一我们还准备了应急措施。首先，华西商品砼公司只供应大楼的砼其它地方全部停止，并同江阴商品砼协会协商，联合两家友好兄弟单位（商品砼公司）做好协助华西商品砼公司施工大楼的应急准备，如果华西砼公司拌楼出现意外随时准备支援，各有关兄弟单位表示大力支持。这从人力 物力上确保大体积砼施工的顺利完成。

技术准备，从施工方法、施工顺序、人员配置、机械设备、车辆行走路线，对车辆指挥人员的落实都作出了充分而细仔的准备。对整个施工方案开了两次专家论证会，最后大家一致通过了科学而严密的施工方案，从技术上保证了本工程顺利完成。

完成时间，根据砼量26195m3，预估计划5个昼夜，实际用了4昼夜8小时

安全目标，施工用电操作按照国家用电规范进行验收：文明标准达到国家文明工地标准，做到井然有序。

工艺流程

放线——绑扎钢筋——支模板——浇筑砼——养护测温

方案实施

模板包括模板和支撑系统，模板质量的好坏直接影响到砼成型的质量；支撑系统的好坏直接影响到施工安全，对支撑和模板的加固不仅有方案，还有计算。监理工程师按照施工方案逐条核对验收；构件形状相互位置正确，接缝严密，表面平整，支拆方便。

钢筋支撑系统用8号槽钢做支撑柱，间距1.5米，用￠32的受力筋做支撑杆;这样；节省了支撑型钢梁的用量；底板混凝土内共用11层双向钢筋。

为了减小内外温差，在砼内部设置冷却管DN65焊管、50℅螺纹连接，50℅焊接；管道支架用￠20@2500做支架，冷却管DN65共用掉5857米（不包括砼外可回收），冷却管的布置；详见冷却管平面布置图。

C40S8砼所用水泥应该是早期热量低的42.5级矿渣水泥、为了降低水化热；减少水泥用量；我们掺了提高混凝土强度的外加剂PCA，为了预防混凝土徐变；掺了膨胀剂；为了使混凝土缓慢释放水化热；在混凝土中掺了粉煤灰和矿粉；所以；每立方米混凝土；水泥只用了266㎏、黄沙700kg、石子1080kg、PCA占胶凝材料的1.3%、膨胀剂占胶凝材料的8%、粉煤灰75kg、矿粉50kg。经过科学的配方；为大体积混凝土不开裂打下了坚实的基础。

商品砼运输，为了防止在运输中砼发生分层离析现象，到达工地必须快速强搅拌1分钟；砼到达工地发现和易性、坍落度不符合要求就立刻退回。

砼浇筑，采用沿短边方向分层浇筑法，每层厚度为300mm厚；分层振捣，不过振、不漏振，每一振点振捣延续时间应使砼不再上冒气泡，表面呈现水平水泥浆；不再下沉；振动棒应快插慢拔，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒插入下层砼内深度应不小于50㎜，砼浇筑应连续进行，间歇时间尽量缩短，在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。为此我们准备很多备用震动棒，分成若干小组，三班制轮番作业，确保作业的连续性。

砼出现失水或假凝问题时，及时压实、搓抹、复振，以防砼质量事故。如出现砼表面泌水，立即清除其水份和浮浆，以免出现裂缝。

砼在周边浇筑前用若干辆移动泵车，这样速度快、移动方便；向里用多台固定泵车。浇筑顺序按照方案设定分组施工，统一指挥。

砼浇筑时，随浇筑随抹面随覆盖，高度重视覆盖、保温、养护，适时抹平搓毛压实三遍；分别在1、表面水快干前后，2、砼初凝前后，3、砼终凝前；一定要压抹到位，清除和愈合已经出现的收缩裂缝。

混凝土养护；在砼表面覆盖一次性塑料薄膜，盖两层麻袋，严禁阳光直晒，防止干缩裂缝;在底板的四周，用潮湿的棉被严严实实包裹起来，防止内外温差增大。特别重要的是混凝土缓慢降温；充分发挥徐变特性；为混凝土创造完全应力松弛的条件;由于混凝土浇筑4昼夜8小时，冷却管在浇筑过程中已经开始工作，冷却水从大河中不停的供水，使砼内外温差小于25℃在砼表面终凝后立刻浇水养护，，始终使覆盖物内的砼处于有强度增长的温度和湿度环境中，；抗渗S8C40砼养护期不少于14天，对砼内外温度每1小时检查一次，并记录混凝土内外温差及时间。

砼测温方法：采用建筑电子测温仪（JDC-2）

配合预埋测温导线进行测温，具体操作如下：

砼浇筑前测出各测温探头的初始温度值，并做好记录。

砼浇捣前测出大气温度及入模砼温度并作好记录

自砼入模至浇捣完毕的四天时间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。14天后停止测温，或温度梯度小于20℃时可停止测温

每测温一次，应记录计算每个测温点的升降值及温度差值。

测温导线的具体埋设，可采用￠22钢筋做竖向支撑，竖向共埋设4根导线，用40㎜×40㎜×40㎜的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带牢，4个探头分别为内板底上200㎜，距板顶200㎜。

测温管采用PVC制作，内径17㎜、长度按3.98米，下口塞入长800㎜，￠16紫铜管，外面用胶带裹坚实，紫铜管下端用胶带层层封住；PVC管上露200，管内灌机油；浇筑砼前插入一根￠14钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封，表面测温点直接用30㎝长镀锌管直接点焊在上层钢筋网上。

我们共布置了20个测温点。

六、检测与分析

1：在混凝土浇筑过程中；抽查了标养试块和同条件试块；在标养28天后；经过抗压试验；全部达到标准；离差系数Cv=0.045,同条件试块养护25天后；也达到了C40混凝土强度等级.

2:混凝土浇筑结束后；养护28天后；经过现场清理；分别组织了有关人员进行了全面仔细的检查；只有一处有细小的龟纹裂缝；长度小于0.8米；用塞尺检验宽度为0.25mm;深度为0.2mm,安规范规定；水下混凝土小于0.3mm不需要处理。