机械设计加工零件问题分析

时间:2022-05-05 05:28:16

机械设计加工零件问题分析

1机械设计加工常见问题

1.1加工质量保障低

机械设计加工产品最终质量直接决定了企业生产效益,同时也影响了其在市场中的竞争地位,虽然一直以来都是各企业重点研究内容,但是受多方面因素影响,基本上质量还是机械设计加工亟需解决的问题。从加工实际情况来看,切削量与材料性质是影响加工效果的主要因素,设计加工时零件切削量越大,则证明其可塑性与韧性越大。而加工所用材料如何决定着零件的塑性变形效果,尤其是利用刀具进行加工时,很容易造成零件出现塑性变形问题,甚至会存在撕裂问题,很大程度上影响了零件表面质量。另外,影响加工零件物理性能因素比较多,想要改善此类问题,就需要设计人员进行专业分析,对加工工艺进行优化,提高加工精度。

1.2加工精度低

机械设计加工对技巧性、技术性以及流程性要求比较高,整个加工过程必须要进行精密的控制,任何一个细微的环节都有可能对零件加工质量造成不可逆影响。从实际情况来看,机械设计加工过程中存在大量的不可控因素,对加工精度存在较大的威胁。例如,零件加工时,受温度影响出现变形;或者是外界压力过大而出现变形或者磨损等问题,影响加工精度。对于加工过程中存在的各类因素零件影响程度不同,尤其是对于精密度高的零件,即便是将影响控制在较小的范围内,最终加工出的零件应用效果也会产生变化。因此,在研究机械设计加工时,需要对常见问题进行综合分析,编制预防方案,最大程度上避免误差的发生,提高零件加工精度。

1.3加工性价比低

机械设计加工精密度与专业度要求甚严,对工作人员的要求也十分严格,必须要保证其具有专业工作的知识与技能,可以应对加工过程中出现的各类问题,掌握各类影响因素,可以及时发现存在的生产隐患,并采取措施进行优化。现在大部分加工企业生产加工设备比较老旧落后,不但会影响加工质量,同时会造成材料的浪费,在操作与管理上也存在较大的难度,最终导致加工产品性价比较低,影响企业生产综合效益的提升。

2机械设计加工优化措施分析

2.1加工材料合理选择

所用材料性能与质量如何,在很大程度上决定了产品最终设计加工效果,因此必须要做好材料的选择。第一,使用性能。不同性能材料所适合的机械加工产品不同,有的产品要求强度高,而有的产品则需要着重控制耐磨性,选择材料时需要结合实际情况来进行,除了要做好产品外观控制外,还要保证其性能满足产品加工需求。第二,工艺性能。工艺性能决定了所选材料适应各项加工工艺的能力,即要保证所选材料能够正常制造出合格的产品,一般要检测其热加工工艺性能与切削加工性能,其中热加工工艺性能即铸造性能、焊接性能、锻造性能以及热处理性能等;切削加工工艺性能即一般用刀具耐用度为60min时切削速度V60表示,V60数值越高则证明切削性能越好。第三,经济性能。做好经济性能的控制,可以提高零件加工的综合效益,即选择时应做好加工成本的控制。分析因素主要包括材料价格、利用率、加工维修费用等,为减少切削量可以选择用精铸、模锻等方式加工,避免材料的浪费。另外,还可以应用组合结构的方式处理,例如涡轮齿圈选择用耐磨性高的贵重金属,其余部位则是选择用价格较低的材料。

2.2制定合理加工流程

总结以往机械设计加工经验来制定合理的加工流程,提高加工效率,并降低设计加工成本,对加工产品性能进行优化,最大程度上降低产品加工周期,以免加工时间过长而削减零件质量。并且,在设计加工时应尽量一次性完成机械设计的加工操作,尽量降低机械加工对零件产生的残余预应力影响,提高加工质量。另外,对于相同的零件加工,可以在设计加工过程中对各工艺流程进行适当的调整,并对调整后的产品加工结果进行记录,通过对比来确定效率最高的加工方案,降低各因素随产品加工造成的影响。

2.3合理确定切削参数

切削工艺是影响产品加工最终的效果的主要因素,其为机械设计加工的重要参数,因此需要做好对切削深度以及切削速度等参数的合理设定,提高产品加工的合理性。对产品进行切削加工时,需要对其自身属性、材料性能以及加工要求等进行综合分析,在原有设计基础上对参数进行适当调整,提高所有参数的合理性,以免机械设计加工过程时在零件表面产生积屑瘤。另外,为提高产品切削效果还可以选择应用合适的切削液,降低温度与力度对加工结果的影响。同时,还需要选择合适的刀具,应根据材料硬度以及粗糙度来选择性价比最高的刀具。

2.4合理应用剂

剂的选择要合理,对加工零件性能、设计精度、材料性质以及设计加工流程等进行分析,确定应用水溶性还是纯油性剂。一般情况下高速切削加工中,会选择用硬质的合金刀具,则应选择用水溶性剂,其中对于部分特殊切削区可以选择二用纯油性剂。而对于低速切削中,基本上是选择用钢材质刀具,则应选择用水溶性剂。

3结束语

以提高机械设计加工效果为目的,需要对常见的问题进行分析,并确定加工管理的要点,从多个方面着手,选择合适的措施对加工流程进行优化,提高设计加工行为的规范性,降低各因素对零件加工质量造成的影响。

作者:田侠 单位:沈阳新陆制冷设备有限公司

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