浅议建筑施工中的模板技术应用

摘要：随着我国经济的发展，我国建筑业发展较为迅猛。现代建筑结构对抗震性能、整体性能、防火性能的要求，催生了模板技术。本文对模板技术在建筑施工中的应用进行简单的分析。

关键词：建筑施工；模板技术；应用

中图分类号：TU7文献标识码： A 文章编号：

模板即壳子板，是根据混凝土构件和结构的设计标准，制作成几何尺寸、规定位置的模型板。主要应用于钢筋混凝土的结构施工，模板是面广、量大的施工工具，在工程质量、施工费用、占用时间等所占比例较重。在通常情况下，模板费用占30％左右的混凝土结构费用，模板用工占45％左右的混凝土结构用工。所以，建筑施工模板技术的发展，需减少支拆模板用工量、增加周转模板的使用次数，以降低结构工程费用、提高工程质量。本文结合模板体系在建筑施工中的应用，对近年来我国模板技术的发展进行分析。

1、模板技术在建筑施工的应用发展

1.1模板工程的要求

在混凝土结构施工中，为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板提出了四个基本的要求：其一，需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。主要包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准；其二，具有足够刚度、稳定性和强度。模板能承受新浇筑的混凝土侧压力、质量及施工所产生的载荷。可以说，模板工程能在正常使用、施工时间内承受各种载荷。在混凝土浇筑、振捣、养护的过程中，不会出现以下极限状态：整个构件、结构失去部分平衡；由于材料强度不足，结构连接、构件遭破损。或由于塑性变形过多，不能继续承受载荷；结构向机动体系转变，构件、结构失去稳定性；其三，构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度；其四，模板需严密接缝。若接缝达不到要求，必须采取可靠的方法进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。

1.2我国建筑施工模板体系

我国模板体系主要有三大体系：永久式、工具式和组合式。在70年代初期，实现以钢代木，逐渐脱离了定型木模板和散拆散支模板。至80年代，我国高层建筑的兴起，建筑结构由砖混结构向现浇筑混凝土结构转变，这种结构造抗震、整体、防火等性能较好，从而促进了我国模板技术的迅猛发展。在我国科研人员的努力下，逐渐研发出永久式、工具式、组合式三大体系。

1.3现浇模板选择早拆技术

现浇楼板在施工过程中，承重模板的周转速度直接影响了模板的投入量和工程的花费。常规的支模法，高层、多层建筑的施工，周转需设置3-4层段的模板和支撑，一次的投入量较大。而选择早拆技术，对跨度小于2m的水平结构，拆模的强度可减少20％，达到50％的设计强度即可拆模。所以，只需适当支设模板，增加支撑点，将跨度较大的楼盖转变为跨度小于2m的楼盖，降低其拆模强度至50％，致使模板早拆、支柱后拆。从而加快模板的周转，减少1/3--1/2的模板配置。模板早拆技术主要取决于早拆柱头，如今的早拆柱头主要有螺旋式、支承锁板式、组装式、斜面自锁式等。

1.4以竹代木、代钢的模板面板

我国拥有十分丰富的竹材资源，产地面积大约占1/4的世界竹林面积，选用竹材作为面板原料，制成竹胶合板，即可具有较大的承载能力，也可降低吸水率、膨胀率和收缩率。竹胶合板拥有周转次数多、价格低廉、可截可锯、表面光滑平整、施工性能较好等特点。因此在十几年的发展中，在混凝土结构施工中迅速普及。

1.5高耸、高层等建筑等采用爬升模板

爬升模板是以竖向结构作为支承点，通过爬升设备进行自下而上的爬升。因此，爬升模板主要是用于竖向混凝土结构的施工模板技术。它结合了滑动模板和大模板的技术特点，其优点如下：其一，大模板的高度与整层建筑平行，作业节奏和顺序同大模板施工较为接近，可确保混凝土构件、结构的质量和尺寸；其二，逐层配置模板，进行一次性组装，自下而上的竖向施工，直至混凝土结构全部完成，再行拆模，不需要频繁的每层模板支拆；其三，提升模板通常借助自身设备，吊运不需要借助其他吊装设备。

2、选择模板体系的依据

2.1工程结构的特点

选择模板首先应考虑结构使用功能是否满足要求，不仅要确保结构施工的质量，又要节省施工花费，还要考虑施工的速度。因此，应根据工程的不同特点和结构体系，合理、科学的进行模板体系选择。

2.2建筑施工企业的现有机械状况

选择模板体系，通常会受到机械设备状况的制约，模板的尺寸、装拆、重量、类型和起重机有着直接联系。不同模板，必须选择与之相配的机械设备。

2.3组织管理

选择模板体系是高层建筑施工设计的重要组成部分，选择是否合理，对工程施工的效果有直接影响，因此需重视组织管理。对于工程期限较紧的工程，选择的模板系统必须满足进度要求。

2.4施工单位技术水平和地区状况

选择模板方案在很大程度与地区状况有关，某些地区有专门的模板设计部门、模板生产厂家、租赁单位，促使模板设计、生产趋向社会化和专门化。同时，选择模板方案也取决于施工单位的技术水平，并且需尽可能发挥企业优势。

3、高层建筑模板

3.1组合式钢模板体系

组合式模板的构造较为简单，且方便装拆。在拆模后，表面也较为平整，促进现场安全文明施工、生产。这种模板体系的通用性较强，可适用于各种高层建筑结构体系。有关调查结果显示，有些施工单位在管理和使用上，存在一定缺陷，主要是零件丢失、模板损坏率较高。因此，需建立有效、可靠的奖惩制度，强化模板管理。

3.2大模板体系

这种体系的整体性较好，刚度较强，混凝土成型的质量较高。其缺点是耗钢量较多，自重大，每平方米可达110kg。根据实测结果显示，500O高层标准层面积的剪力墙体系，通过起重机的钢模吊运，导致装拆的工作量较大，且堆场面积大、一次投资较大、通用性较差。

3.3滑膜体系

这种体系机械化程度程度较高，施工较为文明，能节约用工，确保工程质量。滑膜技术的缺点是制作支撑杆浪费钢材，每平方米可达5kg。支撑杆很容易出现失稳弯曲，严重时会发生建筑物扭转、倾斜、混凝土拉裂。

3.4爬摸体系

爬摸主要是以竖向结构作为支承点，利用爬升设备进行自下而上的爬升。通过固定一物，可产生交替爬升和相对运动，完成模板的下降、爬升、校正、就位等工序。爬升模板结合了滑升模板和大模板的原理，成为现代现浇高层建筑混凝土结构施工的新型模板技术。

4、结语

模板技术的综合性要求较高，在建筑施工中被广泛推广应用。在建筑施工中，应根据建筑施工的实际情况，选择相应的模板体系。以提高工作效率，确保施工质量和安全，达到经济效益最大化。

参考文献

[1] 张厚先.土木工程施工技术.化学工业出版社,2011.

[2] 邹绍明.建筑施工技术.重庆大学出版社,2007.