起重机驻厂监检注意的几点问题

摘 要：起重机是一种重要的特种设备，在工农业生产中发挥着重要的作用。文章分析了当前起重机制造过程中驻厂监检方面存在的问题，提出了改进的建议。

关键词：起重机 驻厂监检

一、 制造厂在材料控制方面比较乱，没有严格按照质量手册中材料控制进行管理，就这方面提几点建议

1、首先制造厂要对材料供方进行评价，建立合格供方目录。2、制造厂要有材料入厂验收记录，验收合格后编写材料标识（材料标识同时写在质量证明书上）然后填写合格入库单，建立材料台账。（这个地方承压类的有个材料监检登记台账）3、大部分制造厂家在材料标识编制上存在问题。材料标识编制应是同一炉批号的材料编一个标识，而现在制造厂家是同张质量证明书编一个材料标识或者是直接用质量证明书的编号代替材料表示，这样的结果可能会造成不同炉批号的材料编一个材料标记，从而造成材料领用混乱、不能追踪。由于不同炉批号的材料化学成分、力学性能会有差异，如果材料在使用中出现问题就会造成追踪不到具体哪一炉批号的材料出问题。4、部分质量证明书是假质量证明书。这种情况不好避免，因此要经销商和使用单位把责任承担起来。首先质量证明书上盖经销单位公章、经销人章或签字、经销日期等。其次使用单位按照第2条进行，我们只在入库单上签字确认即可。5、有些厂家对材料使用上存在问题。首先没有材料领用单，每台产品应有所有受力结构的材料领用单，这样我们可以追踪到材料的具体使用位置（领用单要随资料）。其次下料之后未进行标记移植，最好有个简图可以把材料标识、焊工号都填在简图上，到时拿着简图到现场核查即可。

二、焊接方面

1、大部分厂家没有焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接工艺卡。这是最重要的，因为有了焊接工艺评定才能制定焊接工艺卡。焊接工艺卡要下发给施焊工人指导工人施焊，同时施焊人员要填写施焊记录。2、制造厂家无施焊记录。施焊记录是质量控制的一种手段，主要保证焊接的可追溯性，有利于考核焊工的实际水平和改进焊接工艺，也是施焊人员当时工作的见证。施焊记录制造厂要存档。3、无损检测采用不可记录的超声波探伤弊端较大。①由于探伤不可记录无法知道焊缝是否已探。②无法知道确切的探伤比例是否达到标准要求。因此最好采用可记录超声波探伤或射线探伤。

三、制造图样方面

1、图纸设计混乱，大部分厂家设计能力达不到，把别的厂家图纸改改，没有强度计算书，致使图纸不规范，建议制造单位使用起重机设计软件，以减少我们的责任。

四、资料方面

特种设备出厂后，资料是制造厂和监检机构唯一的见证，只要资料齐全正确就可以规避我们的责任。因此制造厂存单资料一定要重视。驻厂监检时监检人员要提前向企业要求提供以下资料：质量体系文件、持证焊工一览表、质量检验人员一览表、无损检测人员一览表、焊接工艺评定一览表、制造许可证复印件等。项目表要随资料走。这样便于监检人员随时填写项目表，也便于监检人员代位。资料要按先后循序排好。质量检验记录表中自始至终都是一人签字，这样的检验记录已失去它的意义。监检时要求企业要把相关的资料准备齐全，以便我们签字确认。相关的确认资料如下：