谈一甲泵技术改造

【摘要】介绍了一甲泵的变频技术改造，从改造的效果来看，达到了节能降耗的目的。

【关键词】一甲泵；液力变矩器；传动方式；变频器；改造

黑龙江北大荒农业股份公司浩良河分公司自2008年以来加快了技改力度和技改速度，在提高尿素装置生产规模能力，降低消耗，提高产品质量，保证安全稳定长周期运行等方面进行了一系列技术改造和更新，取得了较好的成果；下面就一甲泵技术改造做以总结。

1、设备概况

一甲泵是尿素生产的关键设备，该公司一尿素一甲泵采用型号为3W―J1卧式柱塞泵，转速调整采用的是液力变矩器装置，在生产实践中，我们发现液力变矩器存在以下缺陷；

（1）液力变矩器的结构复杂，安装及维修质量都要求很高，因此设备检修频率高。

（2）液力变矩器能耗高，在泵的运行过程中，有大量的动能转化为热能散失掉。

（3）液力变矩器调整范围小，且调速不准及不宜控制，并经常发生传动机构失灵或“飞车”现象，引起一段循环系统的波动严重，甚至造成停车，从而给操作带来一定困难。

（4）检修工作量大，由于液力变矩器结构复杂，传动负载大，运行环境差，常有喘振现象，备件消耗量大，每三年要大修一次，每年要抢修更换传动轴、主轴承或行星齿轮一次。

（5）液力变矩器泄漏点多，油用量大。夏季为降低温度常需要在液力变矩器的外壳上浇水，造成现场环境差。

2、改造情况

针对以上情况该公司对一甲泵进行调速装置改造，通过考察学习，经过多次技术研究后决定采用变频调速装置改造一甲泵。

具体改造情况如下；

（1）我们改造用的是荷兰ABB公司生产的ACS50X―120―3型变频器，容量为120KVA，额定电流为300A输入电压为380V―400V，适配电机为110KW，而实际配接的一甲泵电机功率是115KW，额定电流为212A，能适应变频调速的需要。

（2）对原有的传动设备进行改造，拆除液力变矩器和行星齿轮减速机，改用变矩器作为调速装置。

（3）选用ZLY355―Ⅱ型减速机更新原来的行星齿轮减速机作为传动装置。

（4）改变传动方式

3、改造效果

2010年8月以来改造后的三台一甲泵投入生产，经过3年来的运行比较，效果显著。

（1）采用变频调速装置虽然一次性投资较大，但是功能齐全，用途广泛，结构紧凑，安装使用方便，运行可靠，调速性能好。

（2）变频器具有丰富的接口电路，和总控控制电脑相连接，很容易实现自动控制，可以远程操作。总控室主操可根据负荷大小调整泵的转速，避免由总控主操电话联系泵房主操，在由泵房主操调整泵转速的麻烦。

（3）调速范围增大，一甲泵原来的转速一般在30转/分―50转/分，现在能增大到30转/分―75转/分。

（4）由于变频调速装置运行稳定可靠，避免了因一甲泵调速装置失灵造成一段循环系统二氧化碳上窜，迫使系统停车热洗的事故。

（5）能耗低，在相同转数下（负载端）投用变频装置时电流平均要小30A，在实测的条件下功率因数提高达到0.97，降低能耗。

（6）变频器具有自我保护功能，当系统有异常时，如欠压、过压、过流、瞬间停电、短路保护等功能，逆变器在限定时限和容限内自动关闭，并伴有数字显示。因变频器的电脑保护反映灵敏，速动性好，故可以避免电机因绕组绝缘损坏，断相欠压等被烧毁事故的发生。

（8）功率因数提高，由原来的0.87提高到0.97，改善了功率因数。

（9）选用ZLY355―Ⅱ型减速机作为传动装置，结构简单，性能可靠，便于维修，减少检修工作量，易损件只有轴承，改造一台一甲泵每年可节省10万元维修费一尿素系统三台一甲泵每年可节省30万元以上维修费。

近年来，该公司已在尿素造粒器、尿素氨泵进行了变频器改造，从使用情况看，同一甲泵一样收到了良好的效果。

在大力提倡节约能源的今天，推广使用这种高科技节能产品，对于提高劳动生产率，降低消耗，使装置安、稳、长、满、优运行，具有重大的现实意义。