建筑施工中现浇钢筋混凝土板裂缝的预防与处理

摘要：随着我国现浇钢筋混凝土结构房屋日益增多, 由于自身结构性能等方面的显著优点, 钢筋混凝土现浇板在房屋建设中得以大量推广与应用, 但现浇板在使用过程中存在出现裂缝这一重大缺陷。本文探讨了建筑施工中现浇钢筋混凝土板裂缝的预防与处理。

关键词：建筑施工；现浇；钢筋混凝土板；裂缝；原因；措施

中图分类号： TU7 文献标识码： A 文章编号：

宁波东部新城B2-3地块是由宁波建工集团公司承建的大型住宅安置工程，总建筑面积为23万平方米，在施工过程中，充分认识到钢筋混凝土是一种非匀质脆性材料, 由骨料、水泥、石、砂以及存留其中的气体和水组成。在温度和湿度变化的条件下, 硬化并产生体积变形, 由于各种材料变形不一致, 互相约束而产生初始应力, 造成在骨料与水泥石粘结或水泥石本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝, 不影响结构的安全使用。但有些裂缝却属人为造成, 当超过规范要求时, 就必须引起足够的重视, 采取处理措施。我们明确裂缝产生的原因, 在施工中做到了才能更好预防，成果显著，得到宁波东部新城指挥部的高度好评，现把施工中形成的成功经验作如下探讨：

一、建筑施工中现浇钢筋混凝土板裂缝的产生的原因分析

1、设计方面

结构设计对温差应力、混凝土收缩应力相应的控制配筋未达到要求, 多产生45􀀁斜裂缝。通过对大量现浇楼板裂缝发生部位的调查与分析, 这种最常见和数量最多的裂缝多产生在房屋四周阳角处离开阳角约一米, 即在分离式配筋楼板的负弯矩筋以及角部放射筋的末端或外侧。另外, 板内布线、楼板厚度、混凝土强度等级以及次应力作用等设计因素也会引起楼板开裂。

2、混凝土原材料方面

现在混凝土施工一般全部采用商品混凝土，由专业混凝土生产厂家进行供应，作为混凝土原材料本身先由生产厂家进行供应混凝土拌合料半成品，再由施工单位进行浇筑成型，任何一方影响都有可能影响到材料最终的质量。比较常见的原因有:

（1) 混凝土拌合料的砂子和石子含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

（2) 混凝土厂家水泥储量有限，水泥出厂后未进行稳定储藏，又没有严格检测安定性就使用，造成水泥凝结或膨胀不正常，水泥中含有的生石灰或氧化镁，在水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

（3) 有些混凝土厂家为了自身经济效益，将掺合料量增大，减少水泥用量，降低混凝土后期的强度增长储备率。

（4) 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂; 混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。

（5) 商品混凝土施工一般采用泵送，混凝土为了满足泵送条件而使坍落度大，流动性好，就容易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，甚至有些工地混凝土供应时间产生误差，造成混凝土进场时坍落度较小，野蛮施工，进行加水，人为改变配合比，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

3、 混凝土温差变化方面的原因

混凝土在硬化期间，水泥产生大量水化热，内部温度不断上升，在混凝土表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。

4、 施工不当方面的原因

（1）施工过程中混凝土过分振捣，或者模板、垫层不浇水湿润致使模板、垫层过于干燥也容易使混凝土产生裂缝。混凝土过分振捣后，粗骨料会沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。模板、垫层过于干燥，则吸水量大，容易引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

（2）施工过程中施工工艺不当，也很容易使混凝土产生裂缝。为赶工期、抢进度，混凝土未达到终凝时间就任意踩踏、搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等；混凝土未达到规定强度时就

过早拆模，导致楼板产生内伤或断裂；施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，而且在浇筑前或浇筑中也不及时进行恢复，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致楼板产生裂缝。

（3）电线套管、暗装水管等的铺设不当，也是使混凝土产生裂缝的原因之一。电线套管、暗装水管等的铺设不够牢靠或集中铺设、上下交叠铺设，致使电线套管、水管上皮在保护层厚度1/3 以内，保护层厚度不足很容易使混凝土产生裂缝。

（4）混凝土养护不当也容易导致楼板产生裂缝。混凝土养护时间应准确把握。过早养护会影响混凝土的胶结能力；过迟养护，混凝土表面游离水分蒸发过快，致使水泥因缺乏必要的水化水而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度还很低，因不能抵抗这种收缩应力而开裂。

二、建筑施工中现浇钢筋混凝土板裂缝的预防措施

1、 设计措施

(1)在结构设计时，对于钢筋混凝土现浇板应尽量避免过大的跨度，可以通过增加次梁根数来减小现浇板的跨度，以避免现浇板的厚度过大，现浇板的跨中挠度过大，现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大，从而提高现浇板的可靠度与安全性。

(2)在工程设计中，经常会出现梁板下口平齐，此时，为了现浇板下部钢筋在支座内锚固更加可靠，板底钢筋在梁处应放在梁下部钢筋的上面，设计图还应有大样图表示。

(3)对于跨度达 200～300 mm 的梯板，为了保证梯板负筋的架立，同时为了梯板支座处截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加设箍筋，箍筋最少设 4 肢箍。

(4)在平面布置上应该尽量规则。减少凹凸转角、体形突变等，这些位置往往是薄弱部位，存在着应力集中，在受到混凝土收缩及出现温差变化时容易产生裂缝。另外，房屋的长度等于或大于 40 m 时，可将房屋每隔 20 m 左右在板的支座上设置 10 mm 宽的伸缩缝，将长板变为短板，而保持原来配置的钢筋不断开。

(5)在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为 150～200 mm，并应在现浇板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。现浇板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于 0.1%。另外，为了防止在屋面板的四角部位出现 45°。裂缝可以在阳角、阴角板块的四周设置辐射钢筋，能有效地抑制裂缝的产生。

2、加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力，起着抵抗外荷所产生的弯矩和防止混凝土收缩及温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处于上下合理的保护层前提下才能确保有效。现浇板的四周在设计上都已配置负筋但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1.5m 左右。在实际施工中尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业的时间，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量，加强教育和管理，在频繁和必须通行处应搭设临时简易设施供必要的施工人员通行，安排足够数量的钢筋工在混凝土浇捣前和浇捣中及时进行整修。混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处，以及四周阳角、预埋线管多与大跨度房间楼面裂缝最容易发生处等，应重点整修。

3、 做好混凝土浇捣前的准备工作

在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。混凝土在浇筑时应连续施工，中间不得停歇，如必须停歇时，其时间越短越好，并保证第一层混凝土未凝固之前浇上第二层混凝土。浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度，在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

4、加强现浇板浇捣后的养护管理

混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最低程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土的早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和曝晒。

从以上的分析可以看出, 现浇钢筋混凝土楼板裂缝是多种原因造成的, 我们须从图纸会审开始制定综合的治理方案, 主动与业主、设计结合, 加强施工过程的严格把关, 才能最大限度的减少裂缝的产生, 使工程质量达到用户满意的程度。

参考文献：

[1] 徐晓辉,范颖峰.混凝土裂缝产生的原因及控制措施[J]. 黑龙江科技信息. 2011(16)

[2] 王国军.混凝土裂缝产生的原因及控制措施[J]. 科技信息. 2011(21)

[3] 李广锋,赵丽梅,谢彦良.混凝土裂缝产生的原因及控制措施[J]. 科技致富向导. 2010(17)

[4] 张芳.建筑工程混凝土裂缝问题探讨[J]. 黑龙江科技信息. 2011(24)

[5] 车福星.混凝土施工中产生裂缝的原因及控制措施[J]. 科技信息(科学教研). 2007(24)

[6] 李世东,尹井辉.浅谈如何控制现浇楼板裂缝[J]. 黑龙江科技信息. 2010(17)