液压泵压力控制技术现状及发展趋势

摘要

随着机械工程的发展，工程机械的种类、数量和质量也有了大幅度的提高，但是大量的工程机械运转消耗了大量资源的同时，也对环境造成比较严重的污染，如：排放的废弃物、施工中的噪音、粉尘和不充分燃烧对大气的污染等，这些污染对我们的居住环境和城市环境造成了不可估量的影响。所以“节约能源、保护环境”也成为了工程机械开发和大量使用节能技术和节能产品的源动力之一，而且大量的节能、环保技术也是今后工程机械发展的必然趋势，不可逆转。本文将着重介绍液压机技术在工程机械的应用现状和发展趋势，推动该项技术在工程机械中的广泛普及。

关键词：液压泵；压力控制技术；现状；发展趋势

中图分类号：V245.1文章标识码：A

1、液压技术

在电子信息发展、网络操控的时代，液压技术在许多行业和不同层面上应用很广泛，在近十几年中得到了巨大的提高。它是将电子与机械结合起来，能更好的利用电子操作的便捷和机械的动力相融合的一个机械系统。

1.1液压技术的现状

1795年，英国制造了世界第一台工业设备水压机；19世纪末，德国制造出液压龙门刨，美国也造出了液压六角车床和液压磨床。由于是刚发展的一门新的技术，当时的条件都不成熟，导致液压技术在当时发展停滞，直到20世纪，它才成为近代工业的一个重要的分支。

1.2液压技术的优势

由于液压技术在现代工业中作为一种兴起的技术，但它的优势越来越受现代企业的接受。首先，通过对机械的改造，液压技术在机械中的应用得到了很好的体现。机械组件结构的微型化，使得机械运转时消耗的功率减小，降低了耗电量，同时遏制了不必要的消耗；由于组件的功能存在多样化，在机械运转的过程中，使机械的操作更便捷、更人性化。其次，变量泵在机械中运用越来越广泛，通过对变量定律的研究和使用，降低了能量的消耗，也增长了变量泵的使用周期。再有，由于新材料的投入使用，对电磁阀、比例阀性质的提高起决定性的作用，可以提高阀的使用性能，通过阀所能操控的工作量更大、效率更高，使它的功能能够得到更好的体现。

1.3电液控制技术的应用

工程机械工作装置液压控制系统的发展往往有3个阶段，由操作杆手动直接控制换向阀芯到由手动先导比例减压阀液控主换向阀发展到如今先进计算机控制的电液比例操控。这种操控技术的自动化程度越来越高。

其中，卡特992B装载机应用了最为先进的工程机械工作装置操作系统，即利用电液比例控制系统来完成的。这是一项很重大的改革，实现了真正意义上的“指尖操作”，大大减小了劳动量。使产生的噪音、热量和作用力由原来安装在驾驶室内部的手动先导式比例减压阀转移到了驾驶室外部。通过避免受电信号的影响，可以在不受干扰的情况下对机械工程工作装置进行监测，随时对监测的状态与主控模块进行通讯，并能够实施全方位的控制，这种便捷与强大的操作系统将是工程机械发展的一个新前景。

电液比例控制是指在液压传动中，能够接收模拟和数字信号，使输出的流量或压力能够连续的成比例的受到控制。为了对液压系统的参数进行实时的监测与控制，往往与计算机紧密相连，通过计算机来监测，达到随时控制的目的。

1.4自动变速技术的应用

在工程机械中，往往作业环境和条件制约了工作者的劳动能力，导致工作效率低下。为了提高劳动者对外在条件变化的适应能力，往往使液力传动串联一个液压动力换挡的机械变速器，可以达到理想的效果。这种装置合并了液力传动与机械传动的优点，通过合理的配置，不仅可以提高了克服低速重载的能力，还能避免机械重载下发动机熄火的问题。但是新的问题又产生了，这种便捷导致了效率的低下，而且在高载或低载的情况下，机械运转将大部分的能量产生为热能。目前，驾驶员的经验与能力才能保证液力传动在高效区，但由于机械作业的条件相对复杂，作业的环境也很恶劣，而且需要驾驶员1小时换挡近1000次，这种高强度的劳动，也直接影响运转时的效率。随着科学技术的不断革新，智能化渐渐的占据了人们的生活。通过自动变速器的使用，不仅提高了效率，更减轻了劳动者的劳动强度，对这一技术，将会改善人们的生活。

1.5液压CAD技术的应用

通过了解液压CAD技术的发展过程，液压CAD技术将会取得很大的进展。近几年，在液压CAD技术方面，建立了信息一体化的系统操作范围，实现开发、制造、销售、使用和开发等一系列的过程，并将计算机技术融合其中，根据实际的操作，可以提前进行预演，保证目标实现的最大可能性。利用CAD技术对液压等产品的过程进行检测和维护，让液压技术及操控技术得到质的提高。

2、工程机械智能化

在当下快速发展的知识经济社会，原有的机械制造业的技术已经不能给企业带来更大的效益，为了走向更好的前景，企业的机械制造业在原有的基础上有所提高，制造出更利于企业发展的机械设备，带给工业技术和制造效率上的提高，从而实现低耗、高效，能够在短时间完成项目。

2.1工程机械的现状

传统的工程机械对人员的操作上有很高的要求，对人员的利用上也比较多，因为每一步工作都是在作业员的操作下完成的，才能保证机械的正常运转，这种机械操作对操作员的依赖程度很大，需要准确、准时的对机械进行操作，所以，在这种机械控制模式下制造的效率相对而言比较低下，人员的调动也是比较大的，往往操作上不能有任何的错误。随着科学技术的不断革新，各种制造技术的出现，工程机械将产生来巨大的改革与效益的大幅度提高。

2.2工程机械制造技术的发展

由于传统工程机械不能达到现代社会高效益的要求，落后的工程制造技术在一定程度上阻碍了企业制造业的发展，面临这种技术上的问题，企业亟待解决，所以，对工程机械制造技术做出个更高的要求。由于计算机的快速发展，计算机在操作上对工程机械制造提供了一个很好的环境，尤其是数控技术的出现与发展，它综合科电子、计算机、自动控制等方面的众多技术，同时，数控技术在很大程度上使人员在机械的操作上变得越来越便捷，效率得到了巨大的提升，由于网络化的不断发展，利用计算机与工程机械技术使得CAD、CAM与数控技术融为一体，进一步提高了效率。

2.3工程机械智能化的发展趋势

随着科技经济的到来，企业的制造业在社会上扮演的角色越来越重要，企业的制造业正逐步走向智能化，工程机械智能化在一定程度上标志着企业效益的提高，也显示了工程机械技术越来越跟随时代的脚步。在我国，工程机械产品要获得不断的提高才能具备国际竞争力，实现并形成产业化的生产模式。

1）对微电子、计算机、多传感器、自动控制等技术进行综合利用，对工程机械中的职能控制系统和集成操作技术进行控制，这些技术将是机械智能化的核心。

2）对工程机械中的故障诊断系统和技术研究开发。为了更全面的了解工程机械的工作状况，需要在工程机械的关键零件上安装传感器，对实时检测的数据进行收录，并加以收集与整理。比如，发动机的油温、油压、变速器油压、液压系统中回油背压和燃油量的运行数值等；并根据应该发生事故的类型安装必要的警示灯、报警器等。

3）通过收集机械工程中出现的典型的运行故障，对产品容易出故障的典型零件进行检测，对故障进行诊断方法与机理的研究，建立故障数据库，能够及时准确的对机械进行保养与维护。

4）对机群进行控制的新智能进行研究开发。该系统除了一般的配置，还应该能够故障的远程诊断与维护、机载智能化的监控、机群进行的监控接收等。

为了更好的提高工程机械的效率，减小劳动强度。发展智能化是必要的趋势。

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