非密封放射源辐射防护调查

1、总体情况

1.1工作场所布局、分区依次为：清洁区（值班室、办公室）低活性区（更衣室、淋浴室、维修室、操作室）高活性区（储藏室、131Ba微球分装室、清洗室、检修室）。

1.2主要设施：同位素分装机、井下释放器、释放器清洗车、释放器存放箱、释放器铅护套筒、释放器维修台、储源铅罐、废物贮存袋，运源车，测井车。1.3生产工艺流程

131Ba微球分装前按照注水井剖面测井通知单，由测试绘解室设计同位素使用量，分装工按其下达同位素使用量进行分装。

1.3.1固态核素分装工艺流程如下：储源铅罐运到分装机旁取出载源塑料瓶将131Ba微球倒入分装机按测井用量开启电磁阀门通过漏斗把131Ba微球分装到释放器取下释放器

1.3.2测井过程工艺流程如下：释放器装入测井车测井车开至井边取出释放器装入组合仪器串仪器串装入防喷管防喷管与水管对接仪器串下井同位素排放、测井仪器串出井、取出释放器装回测井车

2、调查监测内容、仪器与方法

2.1内容

2.1.1分装室内各房间、分装室外γ辐射水平，测井口及其周围γ辐射水平和131Ba包装载体的辐射场剂量率；

2.1.2有关场所与设备的放射性污染水平；

2.1.3运源车辆周围γ辐射水平；

2.1.4分装与测井操作人员接受辐射剂量的跟踪监测与估算。

2.2使用的仪器与方法：

GH-102A型环境X、γ剂量率仪；451P型加压电离室巡测仪；FJ1210α、β、γ表面污染测量仪。γ剂量率定点即时测量，同一点多次测量取平均值。为避免射线直接干扰，表面污染测量采用擦拭法。

3、结果与分析

3.1分装室内各房间、分装室外γ辐射水平，测井口及其周围γ辐射水平和131Ba载体包装的辐射场剂量率。监测结果表明：高活性区内个别点高于2.5μGy/h，有些点略高于本底水平；低活性区、清洁区的监测值均在本底水平；分装室外环境监测值全部在本底水平；测井口及周围环境监测值全部在本底水平。对储源铅罐，GBZ114-2002中条5.8规定，储源活度3.7×1010Bq以下时，距罐1m处γ空气比释动能率应小于50μGy/h。现储源铅罐距罐1m处γ空气比释动能率远小于50μGy/h，符合规定要求。载源释放器，是工房内次强的源项，表面在（10-20）μGy/h数量级，同样应熟练、快速操作。在装车测井前，工房内应设隔离区放置，释放器应放入铅防护柜或套筒内。用手提取释放器时，必须带铅胶手套。

3.2有关场所与设备的放射性污染水平

针对最有可能污染的场所与设备擦拭取样进行监测，所以多少都有些污染，参照β污染控制水平(4-40)Bq/cm2，污染范围接近或超出此范围。其它大部分场所与设备是没有污染的。曲淑英中国石油大庆油田测试技术服务分公司为将污染范围和污染量控制到最小，关键在于严格要求，严格执行规章制度和操作规程，及时进行污染处置。特别要强调个人卫生防护，避免内照射。

3.3运源车辆周围γ辐射水平

运源车包括运储源铅罐、运载源释放器。车内备有铅柜，有防护屏。国家职业卫生标准明确规定：供测井用载运放射性物资的专（兼用）交通工具，必须设有固定源罐的安全装置与防护设施，并且能与车上的固定物联。驾驶员受到的外照射剂量应小于相应的年剂量限值。车辆外表面的空气比释动能率不得超过25μGy/h，距车辆外表面1m处不得超过2.5μGy/h。监测结果表明，运源车辆内驾驶室驾驶员位置及周围γ辐射水平基本全为本底水平，均符合标准要求。

3.4分装与测井操作人员接受辐射剂量的跟踪监测

按GB11871-2002“6.6.2个人监测和评价，在1mSv/a-5mSv/a范围，评价以个人监测或工作场所监测结果为基础”，这里采用后种方法。工作场所监测：用GH-102Ax、γ剂量率仪和451P型加压电离室巡测仪在工作人员身旁跟踪测量操作范围处的γ吸收剂量率，乘以操作时间，求得吸收剂量，按GB/T14583-936.3规定，采用比值0.7SvGy-1转换为有效剂量当量，按GBZ-20027.1.3规定，检测结果可以认为是既不低估也不过分高估的有效剂量E。

3.5分别对固态放射性核素载体测井和分装进行了监测，结果如下

3.5.1固态释放器分装

一般装入0.5-1.0mCi，(最大2.5mCi)，分装时接受剂量最大的一步是从载源铅罐内取出载源塑料瓶将微球倒入分装机。根据本次跟踪检测，工作人员一次分装接受剂量在0.13μSv-0.22μSv，建议取0.22μSv。

3.5.2测井

测井时接受剂量最大的一步是从测井仪绞车取出载源释放器接入测井仪器串的连接过程。根据本次跟踪检测，工作人员一次固态测井接受剂量在0.14μSv-0.22μSv，建议取0.22μSv。根据本次跟踪检测，工作人员一次液态测井接受剂量在0.27μSv-0.31μSv，建议取0.30μSv。

3.5.3释放器维修工

从偏安全考虑，每支用过的释放器表面γ剂量率1.0μGy/h,维修10min,接受剂量0.17μSv。有了一次分装、测井、维修的剂量值，乘以一年的分装、测井、维修数，得出年剂量。

4、结论

4.1正常运行条件下的辐射危害

正常运行条件下职业病危害因素主要是131Ba分装与测井过程γ射线的外照射。每一工作人员接受的年有效剂量小于或远小于1mSv,属于小剂量情况，不会产生确定性效应。从躯体效应看，不致于产生急性或慢性放射病，也不致于损坏单体器官。对公众不会造成可产生后果的辐射危害。

4.2异常和事故情况下的辐射危害

4.2.1131Ba微球撒、漏造成的内照射

当131Ba微球撒落在分装机、工作台或地面，由于微球表面镀碳，粒径100-600μm，密度1.01-1.03g/cm3，不溶于水。与粉末不同，它不易飘浮在空气中或形成气溶胶，吸入的可能性很小；渗入皮肤的可能性也很小；可能沾在手上、衣物上，不慎食入。

4.2.2131Ba撒、漏造成的表面放射性物质污染

表面放射性物质污染将造成污染源面积的扩大，扩大了照射面和食入内照射的几率。一般情况下，131Ba为松散的物理附着，但随着表面污染时间的延长，非固定污染物中的一部分可转化为固定污染。

4.2.3储源罐或载源释放器被盗造成的危害

载源铅罐丢失后，载源塑料瓶落入公众家，公众在这附近受到照射，0.5m处的γ吸收剂量率可达0.55mGy/h，接受的有效剂量率为0.38mSv/h，一小时超过剂量管理限值0.3mSv。考虑最极端情况，某大队年最大用量20080MBq=20GBq,小于2×102GBq，在异常和事故情况下，不致于对人员产生确定性效应。

作者：曲淑英 单位：中国石油大庆油田测试技术服务分公司