对于煤化工机电设备的故障探讨

【摘要】随着我国煤化工行业发展的不断推进，对于煤化工机电设备使用安全性的重视程度越来越强。但是，现实中，很多企业的煤化工设备存在着不同的生产隐患，这对于工人的人身安全和企业的经营效益造成了很大的影响。本文基于煤化工机电设备中所存在的各种故障，通过本人的工作经验，提出了煤化工机电设备故障的解决办法与措施，希望本人的研究能够对于煤化工机电设备的改进起到一定的借鉴意义。

【关键词】煤化工;机电设备;故障;探讨

煤化工企业在保证实现经济效益的基础上，还可以提高企业节能减排，推进产业的结构调整，促进企业的健康、可持续发展。为了保证企业的正常运转，对机电设备的故障分析及检修维护是确保设备正常运行的主要手段。加强机电设备管理，减少设备故障，保证设备安全、经济以及可靠运行，既是煤化工企业生产经营管理的基础工作，可以保证企业产品质量，又是提高企业经济效益的重要途经。本文对机电设备的故障进行探讨，并提出有效的改进措施。

1.机电设备常见故障

1.1 机电设备使用过程中出现的常见故障

机电设备使用过程中常常出现如下故障：断裂、开裂、变形、拉伤、点蚀、烧蚀、压痕和龟裂等，这些属于损坏型故障;剥落、老化、变质、异常磨损等，这些属于退化型故障;脱落、松动等这属于松脱型故障;间隙过大或过小、压力过高或过低、行程失调、干涉等这属于失调型故障;堵塞、漏水、漏气、渗油等堵塞和渗漏型故障;功能失效、性能衰退、过热等性能衰退或者功能失效型故障。

1.2 机电设备的日常维护工作

对机电设备日常维护应每天进行一次，检修维护之前必须拔掉插销，然后在工作方面安全的地方进行设备的维护检查工作，其维护检修内容包括如下方面：（1）检查机电设备各部螺栓是否紧固或丢失，拧紧松动的螺栓，要补上缺少的，并检查外壳有无裂损。（2）检查开关是否灵活可靠。（3）检查风扇是否完整，有无刮碰现象。（4）检查电缆、插销是否完好。（5）试转主轴、从转动的灵活程度和声音可以判断传出的部分是否正常，检查减速器外壳是否有渗漏油现象，若发现上述情况之一者，应立即进行修理。修好后和使用前，可将插销插上，进行空载试转，如没有发现什么异常现象，便可操作使用。

1.3 对机电设备定期进修小修和大修

对机电设备小修每10天进行一次，分别在井下修理站或在地面机修车间进行。小修除包括日常检修维护内容外，还应立即进行如下方面检查和修理：（1）检查机电设备的减速器中油的情况以及滚珠和齿轮的磨损情况，如不符合相关规定，应及时给予调整或更换。（2）检查各处隔油密封是否完好，有无油侵入线圈的现象。（3）检查转子轴承的磨损量是否过限，定子线圈是否完好。（4）检查导电部分绝缘是否良好，测定绝缘电阻，若电阻有所下降，应进行干燥。（5）检查各隔爆零件是否有缺陷，不合格的要进行更换修理。对于机电设备的大修每三个月左右在机修车间进行一次，大修除包括小修的内容外，还应包括： （1）干燥定子线圈或重绕已烧坏的线圈。（2）检查转子铝条有无断裂现象。（3）大修后应分别对电气部分和机械部分进行空载与负荷试验，通过检验合格后再投入使用。

1.4 对于机电设备故障分析

第一，故障分析主要目的不仅在于判别机电设备故障的性质、查找故障原因，更重要的是将故障机理识别清楚，有效的针对故障提出改进措施，以及预防故障重复发生。通过对故障分析，真正找到造成机电设备故障的原因，从材料选择、设计、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取有效措施，提高煤化工企业产品的质量。第二，在分析机电设备故障时一般是从故障的常见现象入手，通过对故障现象分析找出原因和故障机理。由于设备受到现场条件限制，观察或测量故障现象的发生可能是系统问题，比如：不吸水的离心泵;这可能属于是设备某一部件部分，如离心泵填料过热;也可能属于设备的某一零件，如轴、轴套表面损坏程度。因此，针对不同层次的产品结构，其机电设备故障模式互为因果关系。第三，设备故障原因分析涉及测试分析，系统分析、结构分析和有关、磨损、疲劳、断裂、腐蚀等各种学科知识，是一门综合性学科。

2.煤化工机电设备的主要故障探讨

机电设备的机械化是衡量煤化工企业生产能力和技术水平的重要指标，机电设备不断更新、技术水平不断提高，设备故障才会更加显出多样化，检修维护难度的增大，机电设备的故障分析已经成为煤化工企业生产经营管理的重点工作之一，是企业保证产品质量的基础工作，是提高企业经济效益的有效途径。机电设备故障的多样性说明煤化工机电设备的故障原因比较复杂，根据有关资料统计，大部分的煤化工机电设备故障都随时间会发生一定的变化，新故障发生加大了检修维护难度，而大部分煤化工机电设备故障都随时间的变化而发生变化，因此，机电设备故障根据其发生的阶段不同进行分类，将设备发生故障分为磨合期、偶发故障期和耗损故障期三个阶段。

2.1 机电设备磨合期

新机电设备投入运行过程中，我国很多煤化工企业都要不断更新改造提升其产品生产能力，其中许多陈旧设备属于国家明令淘汰禁止使用设备这是设计初期缺陷所导致的，比如：非阻燃电缆，胶带，防爆圈等，老式的绞车、电控、少油断路器等，都没有及时更换，仍然有部分在继续使用，这些是生产中的安全隐患。因此，煤化工企业急需对陈旧机电设备进行更新换代，先从设备选型购置开始，逐步消除隐患，提高机电设备自身质量和技术性能，加强日常机电设备的管理工作，利用现代科学技术的理论、方法对设备进行设计、购置、安装、使用、维护、直至于更新，从而来改善和提高机电装备充分发挥生产设备效能，改变现有的检修维护现状。很多维修人员对设备维护缺乏经验，操作人员培训学习不够或操作不熟练等原因，对新机电设备容易发生操作上失误：机电设备本身因制造、运输、安装和调试过程中存在隐患问题，设备处于早期故障期时，发生故障性很高，但是随着时间的推移设备故障会迅速下降，机电设备刚开始投入生产初期，会有一段时间的磨合期，因此，早期故障期又称为是设备的磨合期，此段时间的长短，会随产品、系统的设计与设备制造质量而有所不同。此期间发生的故障，主要是由机电设备设计和制造上的缺陷所导致，或是使用环境不当以及操作人员技术水平有关所造成，通过选择机电设备的质量过关、设计合理和加强操作维护人员培训学习以及提高机电设备的安装、调试质量可减少不必要设备故障的发生。