浅议高墩柱施工技术

摘要：山区或城市立交桥建设因地形、施工条件等因素影响，下部结构设计中高墩柱占用的比例往往比较大，其施工工艺对工程质量及安全有着至关重要的作用。本文结合工程实例简要阐述山岭地区高墩柱一般施工工艺，旨在为广大工程建设者提供借鉴。

关键词：高墩柱 施工 安全 防范

中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：

一、前沿

关于墩柱的高度具体界定在多少米为高墩柱较为合理，一直颇有争议。据有关资料表明，按如下原则进行分划：15m≤H

二、高墩柱桥梁工程简介

广西隆百高速公路土建工程第11合同段由江苏省镇江市路桥工程总公司承建，该合同段共有大小桥梁11座，其中施工难度最大的是位于澄碧河水库尾部的澄碧河水库大桥，该桥上部结构采用40米预应力混凝土T梁，下部桩基础配矩形方墩，墩柱高度平均在35米以上，按照分类，属于超高墩柱施工，因此在保证工期的前提下如何保证工程质量和施工安全是摆在项目建设者面前最大的难题。

三、高墩柱的施工工艺及质量控制措施

高墩柱的施工一般采用翻模和液压式滑模施工两种方法。本项目结合施工成本、工期要求及现场的地质条件，澄碧河水库大桥的高墩柱采用翻模施工。施工中按以下基本指原理进行操作：第一层墩柱待承台浇筑完成后进行浇筑，浇筑前对承台进行凿毛处理，在完成砼的浇注后拆除第一层下面墩柱模板，保持第一层顶部墩柱模板固定不变，第一层墩柱模板翻模至第二层墩柱固定施工。下面以澄碧河水库大桥12#墩的施工为例进行详细闸述。

㈠、施工前的准备工作

1、在高墩柱施工前项目部技术人员应认真对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉整个操作过程，特别是竖直度的观测和控制问题，注重每一个细节；

2、检查是否按照既定的方案进行了相关的原材料和机械设备、人力等，各种施工措施，特别是紧急预案是否按要求制定。澄碧河水库大桥高墩柱的施工机具配备如下：塔吊4台，汽车吊2台，混凝土泵送车1台，电焊机8台，钢筋切割机4台，弯筋机2台，滚扎直螺纹机2台，振捣棒10个，墩柱模板7套，数条拉揽风绳。

3、检查试验墩的测量放样、试验配合比及相关工作的准备情况。

㈡、施工工艺及质量控制措施

1、模板的检查

⑴、模板采用钢结构，面板采用6mm的钢板，墩柱模板为4.4m×2m。同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接。

⑵、模板进场后为了保证墩身混凝土的外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度。模板利用塔式起重机进行提升与安装，斜向定位靠拉缆风绳完成。模板试拼完后进行试验墩浇注，根据试验墩浇注过程控制及试验墩外观质量进行试验墩总结，即首件工程总结，对试验墩出现的情况进行分析，为墩身施工奠定基础。在承台顶面用全站仪放出墩身中心坐标，并放出墩身纵、横方向的边线，以便在墩身施工中校模时使用。

2、钢筋的加工及绑扎

根据设计图纸,对钢筋进行下料,墩身主筋由于为28cm竖向主筋，因此采用等强滚轧直螺纹连接, 保证滚轧钢筋的质量,每加工一根滚轧直螺纹钢筋,用通规和止规检测，钢筋端部磨平，以保证两根钢筋端部密贴。钢筋主筋接头长度为72mm，施工中严格控制外露丝口（不大于完整一丝）；钢筋的绑扎严格按图纸设计的位置、间距以及规范中规定的允许误差进行。受力钢筋在同一断面内的接头数量不超过该断面主筋数量的50%。钢筋制作主要控制主筋接头、间距及箍筋间距。

3、模板的安装

钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装,模板拼装之前先将模板磨光清除干净,涂抹脱模剂,涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板安装完后对模板进行检查，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸，垂直度进行校合。其次检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中严格控制轴线偏位在1cm以内。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。

4、钢筋保护层的控制

若钢筋保护层控制不当，将影响钢筋使用的耐久性，同时也会反射现痕，影响外观，因此钢筋保护层控制越来越被重视，交通部要求墩柱保护层厚度合格率必须在90%以上。为此施工时要求箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙；钢筋笼骨架力求竖直挺拔，为增强刚性，加强箍筋直径不应小于主筋直径，当立柱高度≥15米时，加强箍筋内的临时支撑筋宜采用三角形或正方形；加密保护层垫块（本桥一率采用水泥垫块）并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢；砼浇筑时卸料斗及导管必须与模板分离，而且作业过程中避免碰撞钢筋。

5、混凝土的施工

鉴于高墩柱外观一旦出现瑕疵，就不好处理的问题，本工程从以下几方面控制其质量：

⑴、混凝土的拌和、运输:澄碧河水库大桥墩柱砼设计强度C30，砼的水平运输采用罐车,垂直运输采用混凝土泵送车提升。在墩身中间安置串桶1道，因每次浇注6m高混凝土,防止混凝土离淅,混凝土自由倾落高度不超过2m，混凝土通过串桶进入模内。

⑵、混凝土的浇注:浇注混凝土前,先将墩身内杂物清理干净，砼接头润湿。混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离不应超过振捣器工作半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm，振捣上层时振捣器插入下层5-10cm；每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提升振捣棒。每浇筑一层，振捣一层（30－40cm左右），操作上要求“快插慢拔”，尽量避免碰撞钢筋模板。振捣顺序为：先振捣四周，再向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。为防止墩柱松顶，进行二次振捣或浇到墩柱顶端时，将浮浆清除干净，彻底更换。 浇筑砼过程中，派专人检查模板稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。

⑶、混凝土的外观控制：结构砼外观质量的好坏，从一定程度上讲反映了施工单位技术水平的高低。通常所谓砼外光内实，即表达了砼的内在质量和外观质量，其实也是砼强度和匀密性的集中体现。在现场采取了如下措施：

①结构砼的施工能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。因此须特别重视模板的检查与验收工作。

②砼原材料控制：水泥、砂、碎石和外加剂不能变，它直接影响其外观；

③浇筑工艺质量的控制：通常情况下采取细微调整砼的配合比，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量；延长砼的模内养护期或加大水泥用量；恰当控制塌落度等具体措施。其中控制砂率的过程还应注意到，砂率除与级配、空隙率有关外，并与砂子的细度模数有关。最佳含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时满足砼质量和工作和易性要求的砂子最佳含量：为了促使砼达到均匀密实度质量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点。因为砼的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括砼拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于砼中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂（水剂约1％，粉剂约1.5％）掺量不大的情况下，砂率较通常稍提高1－2％许，不仅砼浇捣塑性明显改善，砼成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，砼表面避免出现“相料色差”。