焊接工作管理

摘要：焊接工作是起重机生产厂生产过程重要组成部分，其管理质量影响到产品质量，文中强调几点以重视焊接工作管理。

关键词：焊接

Abstract: the welding crane manufacturer production process work is an important part of its management quality affect product quality, the paper emphasizes some attention to welding work management.

Keywords: welding

中图分类号：TK226+.2文献标识码：A 文章编号：

前言：起重机制造厂的焊接主要是起重机的结构件的焊接，结构件用的材质多为Q235B，吨位大的或重要结构用Q345B，焊接选材及工艺比较简单，但结合TSGZ0005-2007《特种设备制造、安装、改造维修许可鉴定评审细则》和起重机型式试验要求仍有很多问题需关注，就我的理解讲述几点。

首先企业体系文件中要建立焊接控制程序文件，程序文件包括1、焊接人员的培训、取证、建立焊工档案以及焊工如何进行标识的要求；2、焊接材料控制要求；3、焊接工艺评定及焊接工艺指导书要求；4、焊接过程控制要求等内容。

1、焊接人员的培训、取证、建立焊工档案以及焊工如何进行标识的要求：焊接人员要去各省、市技术监督局开办的焊工培训班培训，取得焊工特种设备操作证书，给每位焊工建立档案 ，档案应包含焊工证书起、止日期等有效期的信息以及焊工如何进行标识的信息。焊工标识可通过给每个焊工一个钢印号，焊重要焊缝在焊缝边上打钢印以便于出现问题时可追溯，也因此使焊工加强责任心，引起重视。再有也可以在重要焊缝施焊记录上记下焊工名字等方式做标识，查阅检验资料即可查到。

焊接材料控制要求:

焊材的选购：焊材制造厂要经过供方评价，列入合格供方目录。采购时从合格供方目录中选取焊材制造厂采购，否则焊材质量难以保证。从合格供方目录外的焊材制造厂采购，应有文件规定的责任人批准，方可执行。

焊材的验收：应制定焊材验收规程，就是检验要有依据，否则负责任的检验员多检验一些内容，不负责任的检验员少检验一些内容，可能造成重要检验项目漏项，焊材不合格被误用。检验要填写验收记录，留下证据。验收合格，放行入库。

焊材的贮存、烘干：合格的焊材应按不同的牌号、规格、批号及生产厂家分别上架存放，离地面离墙不少于200mm,通风防潮，并加明显标识。焊材出库时按先入库先发放的原则，以避免长期积压。

焊材的烘干：企业必须配备焊材烘干箱、保温筒等烘干保温设备，否则夏天焊材潮湿，容易出现焊接缺陷―气孔；冬天温度低，焊条机械性能会有影响。焊材烘干应有作业指导书，作业指导书做为正式的文件，其编制、审批、发放、领用应符合文件管理的要求。焊材烘干有专人负责，按作业指导书操作，留下相应记录，以备审核查阅。

d、焊材的发放、使用和回收：焊材发放时库房要留领用人签字，使用过程按规定执行。焊材的回收涉及贵重金属焊条和埋弧焊焊剂，贵重金属焊条用的较少，注意的是埋弧焊焊剂，最多只能回收两次，否则影响焊接质量。

3、焊接工艺评定及焊接工艺指导书要求：

TSGZ0005-2007《特种设备制造、安装、改造维修许可鉴定评审细则》要求起重机生产厂根据生产的起重机产品要做焊接工艺评定，目前焊接工艺评定依据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准， JB4708-2000规定评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

焊接工艺评定报告数量首先根据起重机生产采用的焊接方法来定，涉及埋弧焊、CO2气保护焊、手工电弧焊都要按焊接方法分别评定。每一种焊接方法中再按材质的成分，如Q235B和Q345B要分别评定，这两种材料在JB4708-2000中属不同组别，JB4708-2000规定同一组别材质工艺评定合格可以通用，不同组别应分别评定。另外同一种材质又按工艺评定试件母材厚度不同适用于焊件母材厚度有效范围不同，一般起重机生产厂焊件母材标准抗拉强度下限值小于540MPa, 按JB4708-2000中表5和表6的规定来做，按表5小于38mm板厚评定试件母材适用于焊件母材厚度为二倍评定试件母材厚度，这个值对于一般起重机厂够用了。

焊接工艺评定报告包括的内容再多讲一点，对接焊缝焊接工艺评定报告的内容应包括外观检查、无损检测报告、力学性能和弯曲性能报告；角接焊缝焊接工艺评定报告应包括外观检查、金相检验报告。外观检查本厂都能做，只是检查焊缝外表有没有焊瘤、咬边等表面缺陷，但无损检测报告、力学性能和弯曲性能报告、金相检验报告本厂能做就自己做，不能做要委外做，委外单位出具带红章的正式报告。JB4708-2000附有标准焊接工艺评定报告格式，委外的检测报告一定附在焊接工艺评定报告之后才构成完整的一份焊接工艺评定报告。根据焊接工艺评定时确定的工艺参数，制定焊接工艺指导书用以指导生产，焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书的编制、审核、批准签字要齐全，发放、使用、修改符合文件的规定要求。

4、焊接过程控制要求:现场焊接设备要在企业设备台帐之中，有维护保养计划和与之对应的记录，保证焊接设备完好，满足施焊要求。现场施焊时要按焊接工艺指导书规定的执行，留下施焊的记录，以备查阅。尤其是主梁翼缘板，腹板的对接焊缝必须留下施焊的记录，是制造评审查看的重点。另外，车间专职检察员负有监督的责任，监督的内容包括：焊工的资格（焊工证书的有效期）使用焊材的正确性，焊条烘干状况，焊接工艺规范参数，焊接顺序等等，如发现有人违反工艺规程进行焊接，车间专职检察员有权制止并采取必要措施予以纠正。企业应建立对焊接质量的统计方法，如以每台产品或每月焊接焊缝量等来统计焊接质量，对统计数据进行分析，对焊接质量出现的问题采取必要措施予以纠正。再有，焊接过程可能出现焊缝返修，返修要保留返修批准记录，返修焊接工艺，返修检验记录（包括探伤复验记录）。

5、焊接过程中按起重机标准要求对梁式起重机工字钢对接焊缝，桥、门式起重机主梁受拉区的翼缘板，腹板的对接焊缝进行无损探伤，并出具正式的检测报告，检测报告要求出检测报告的人员资质要符合要求，实际探伤的人员至少是一级资质，二级更好，出报告的人必须二级是资质。且无损探伤责任人要对报告采用的无损检测标准、方法、比例等进行审查确认。无损探伤用射线和超声波都可以，通常二者结合使用，先做超声波探伤， 发现有缺陷后，在做射线探伤确定缺陷的性质和大小。探伤时间应选在钢板拼接完成后24小时，钢材有一个时效过程。当然起重机制造过程中还有许多焊接件需要重点控制焊接质量。焊接工作管理是产品质量保证的一个重要环节，企业必须对焊接质量控制予以重视。

参考文献：1《特种设备制造、安装、改造维修许可签定评审细则》国家质量监督检验检疫总局