浅论混凝土行业的现状及发展

【摘要】：阐述混凝土行业发展的现状，强调混凝土行业发展的机遇和存在的不足之处，进一步明确混凝土行业发展的方向。

【关键词】：混凝土、现状、预判

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（c）-0000-00

混凝土，通常指由胶凝材料水泥，砂，石，骨料，水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例，经混合，成型，养护而成的水泥混凝土，也被称为普通混凝土。混凝土原料丰富，成本低，生产工艺简单，使用量不断增加，被广泛应用于土木工程。混凝土还具有一个较高的强度，较好的耐久性，和宽泛的强度等级，所以使用范围广，不仅用于各种土木工程，还用于造船，机械工业，海洋开发，地热工程等方面。

1、 中国商品混凝土的发展现状

在2012年，中国水泥产量2100万吨，混凝土总量达30亿立方米，水泥及混凝土使用量位居世界第一。随着员工人数超过500万人，混凝土行业已经成为一个重要的产业。

预拌混凝土是混凝土行业发展重点，在最近几年，几乎所有的重点工程，重要结构都采用预拌混凝土，如奥运工程，重大城市基础设施工程，公路和铁路建设，跨海大桥，核电，港口，冶金，几乎无一例外地采用预拌混凝土，预拌混凝土在国家建设和经济发展中起到了巨大的作用。

1.1产业政策有力推动

在预拌混凝土的发展初期，因为缺乏规模，价格高于现场搅拌混凝土，当没有限制或禁止现场搅拌混凝土的法律和法规，预拌混凝土市场的发展将是非常困难的。我国与发达国家相比，生产预拌混凝土的比例要少得多，形成一个很大的差距。近年来，国家高度重视预拌混凝土的发展，出台了专门的政策和法规，为预拌混凝土的快速发展提供了保证。

在2003年，公安部等四部委联合下达了《关于限期禁止在城市城区现扬搅拌混凝土的通知》，明确了124个城市禁止使用现场搅拌混凝土，并明确了禁令实施的时间表。

2004年国家七部局又联合出台了《散装水泥管理办法》（5号令），其中第14条规定：县级以上地方人民政府或有关部门应鼓励发展预拌混凝土和预拌砂浆，根据实际情况限期禁止在城区？？现场搅拌混凝土，具体规定由国务院商务行政主管部门会同国务院建设行政主管部门制定。 “办法”还指出，违反本办法第十四条的规定，擅自现场搅拌混凝土的，由相关部门进行处罚。

按照国家政策和法规及地方现实情况，地方政府已经出台了相关文件，并大力支持发展预拌混凝土，促进建设单位和施工队伍使用商品混凝土；如施工单位不使用预拌混凝土和散装水泥，将予以处罚。为了更好地发展预拌混凝土市场，各地的混凝土协会出台了《混凝土行业协会行业自律公约 》，以实现合法经营，公平竞争。

1.2我国预拌混凝土与国际先进水平的差距

1.预拌混凝土没有被广泛使用。预拌混凝土在发达国家一般占混凝土总量的80%以上，而我国只有少数几个大城市达到约60%，发展不平衡，在某些地区才刚起步。预拌混凝土占混凝土总量的比例全国平均水平只有30%左右，与发达国家相比，有较大差距。

2.我国混凝土强度较低。混凝土平均强度在发达国家已达到40至50兆帕，大量应用的是C60，C80混凝土，最高强度达到200兆帕。混凝土平均强度在中国仍然是以C30为主，而C80至C100，虽然已成功开发出混凝土，但应用较少，需要一些时间进行推广。

3.高性能混凝土使用较少。我国研究和应用高性能混凝土是从20世纪90年代初起步，应用范围的逐渐增加，但对混凝土长期性能及结构研究不足，应用较少。

4.相关技术未能同步发展。掺合料，外加剂等关键材料的发展相对落后，制约了混凝土技术的发展。

5。混凝土生产技术和管理技术相对落后。从事预拌混凝土生产的机器设备，除了少量外国产设备，大多数属于国内配套或自行组装，自动化程度低，主要是靠人工控制生产过程，相比国外的智能管理，劳动生产率差距很大。

1.3环保方面的现状

中国是全世界水泥生产和混凝土使用头号大国。水泥、砂石骨料和水是混凝土的主要原材料，通常占约75%至85%的混凝土体积。水泥的生产过程中，消耗大量的煤，排放大量的二氧化碳温室气体（约15万吨）。

中国的钢铁业，电力行业，采矿业每年排放的各类工业废料高达5亿吨，占地达4万亩，但这些废料在混凝土生产中的利用率低于20%。另外在混凝土生产中也消耗了大量的砂石和水资源。中国的水泥行业和混凝土行业的快速发展，在能源，资源和环境保护方面带来了严峻挑战。

所以，推广生产和使用绿色高性能混凝土，减少天然资源和能源的消耗，保护环境，提高混凝土结构的使用年限，减少维护成本，是实现可持续发展的根本途径。

中国是一个能源资源消耗使用的大国，世界水泥产量的50%，钢铁的40%，石油的35%都在中国，但国内生产总值只占世界8%。我国高能源消耗，低附加值的产业较多。我们的政府向世界宣布：到2020年比2005年下降40%至45%的二氧化碳排放量。而水泥行业和混凝土行业是国家节能减排的大头，承担国家节能减排目标的40%？ 45%，任务是艰巨的，需要科学家和企业家的努力。

2、对混凝土行业今后发展趋势的几点预判

2.1预拌混凝土的产能与产量

中国是一个高速发展的国家，城市建设及基础设施建设高峰时间将持续25至30年，在此期间混凝土用量将继续稳定在一定的水平。全国每年混凝土总量约30亿立方米左右，预拌混凝土按照发达国家占80%的比例，产量将达到约25亿立方米，发展空间很大。预计在未来10年，中国的预拌混凝土生产能力将达到30亿立方米左右，实际产量达到25亿立方米左右。

2.2地区与区域发展

预拌混凝土在直辖市和省会城市首先发展起来，在某些区域才刚起步，而一些城市却以供过于求。预拌混凝土正在中小城市和农村发展，小型和中型城市将成为今后一段时期的发展重点。北部和西部地区将成为预拌混凝土的重点发展区域，在未来10年，逐渐达到平衡。

预拌混凝土在全部混凝土中所占比例只有约30%。与经济发达国家相比，中国的预拌混凝土是在起步阶段，国家应制定配套政策在金融，运输，税收等方面给以支持。

2.3改进工艺设备

使用液压自动系统和安全可靠、高效率的生产设备；让搅拌站可以储存各种原材料，根据需要实现不同材料的组合，以满足不同项目的需求。采用堆棚以减少露天堆放，避免风沙扬尘。

2.4注重废料处置和节能环保

在混凝土生产中，工业废物和固体废物的充分利用，水泥熟料用量的减少是很重要的。实现现有设备和生产工艺的改进，以减少粉尘和噪音污染，利用在城市及工业废水，发展低碳混凝土技术是未来的预拌混凝土产业的根本出路。

2.5改进行业分工，使其更加合理

预拌混凝土公司和建筑公司，材料供应商的责任和利益不明确，一旦出现质量问题就相互推脱，难以解决问题。为了更好地促进混凝土行业发展，应形成混凝土生产、运输、泵送、施工为一体的专业化施工企业---混凝土工程公司，这样可以减少和避免质量事故。

2.6必须要重视“耐久性”

实施可持续发展是如今世界上最热门的话题。对于水泥行业，在生产过程中尽可能地节约资源，能源和保护环境，是非常必要的。但应该指出的是它的局限性，熟料热耗要从700千卡/公斤进一步下降，是非常困难的。

如果可以延长混凝土结构的使用寿命，如增加了1倍，则资源，能源的消耗和对环境的污染，就减少了一半。如果寿命提高了5-6倍，效益将同步增长。所以应以提高混凝土工程的耐久性，做为实施可持续发展的原则。

国外的经验教训是非常值得关注的。据最新公布的数据表明，在未来的20年中，美国每年混凝土项目维修费用将高达750亿美元。加上重建和新建，混凝土方面费用将达到数千亿美元。

国内的实际情况也是非常惊人的，大量混凝土工程在三到五年内损坏。国外专家提出桥梁的耐久性寿命应设计为125年，公路路面应有40年的使用年限。我们必须找到办法，让主要混凝土工程的使用寿命提高到100年以上，20至30年内不用大修。因此建议国家对此进行综合研究。

总之，我们必须注意，在严格意义上，混凝土才是真正使用的产品。水泥从业者必须了解混凝土的发展现状和发展趋势。

参考文献

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