板料折弯机发展浅论

【摘 要】折弯机是折弯（指弯曲半径极小，一般在R10以内）专用机械。折弯机可将板料弯曲成各种角度和形状，其质量和效率极好。折弯机还可用于剪切和冲孔作业。本文结合笔者多年工作及实际操作经验，对板料折弯机发展进行分析和论述。

【关键词】板料折弯机；发展

折弯机工作原理和操作折弯机的机构和传动方式与剪板机基本相同，只是折弯机工作部分是压头和配套折弯模具；而剪板机工作部分是刀架和刀片。常用的折弯机也是龙门架形折弯机。常用的折弯机是液压传动方式。采用配套的折弯模具（一般折弯机配套供货），可以完成各种复杂工件的折弯，产品质量好，生产效率极高，已得到广泛应用。形状各异、复杂外形的工件，应用折弯机和配套模具可以较为简单完成工件的制造。自动数控折弯机已经在钢结构折弯工件精密加工中投入使用。

由于板料折弯机具有各种优点，故其使用范围日趋扩大，对板料折弯机的要求也越来越高。为适应不断提高的工艺要求，各种新型结构的板料折弯机应运而生，局部的创新改进更是层出不穷。其发展主要表现在如下几个方面：

1、主要技术参数有显著变化

1.1标称压力增大

目前液压板料折弯机的标称压力可以从100kN到2.5万kN，闭式液压板料圻弯机的标称压力可达5万kN。如德国ETH公司制造的卧式预应力混凝土床身的液压板料折弯机，其标称压力达到了3万kN。

1.2工作台长度增加

目前折弯5—6m的板料折弯机已有较普遍的应用，最大的已达15—20m，如前述的5万kN液压板料折弯机，其工作台长度己达15m。

1.3立柱间距离已逐渐不再是独立参数

开式板料折弯机的立柱间距可以小于滑块和工作台长度，但对闭式板料折弯机，其立柱间距仍然取决于工作台长度。

1.4喉口深度维持原状

在大、中规格的板料折弯机中，大多数仍采用浅喉系列，对深喉则按特殊定货处理。

1.5行程次数提高

在液压板料折弯机中，已有了高速挡型式或能快速调节滑块行程长度，以提高其行程次数。

1.6滑块行程显著增加

随着生产技术的不断发展及工艺使用范围的扩大，要求板料折弯机具有较大的行程，这一点液压板料折弯机能够较好地满足。

1.7工作台与滑块间最大开口高度增大

由于液压传动的板料折弯机已占主导地位，在滑块行程显著增加的情况下，工作台与滑块间的开启高度也相应增大。

2、采用三点式折弯来取代自由弯曲

为提高折弯件的精度，避免由于一套模具制成后，因板材性能不同而产生的回弹不同影响折弯工件的精度，近年来出现了三点式折弯机。三点式折弯机的工作原理如图1所示，在三点折弯过程中，弯曲角θ由特殊凹模2及可在其中上下移动的顶杆1来确定，凹模2的开口度B是固定不变的，凹模槽深H则由顶杆l的位置不同来改变。这样，当板料弯曲到最后时，可使板料与凹模槽顶两侧的圆角和顶杆1的上表面形成三点接触，即图中所示的a、b、c三点，这三点就决定了弯曲角θ的大小。当弯曲角不能满足工件精度要求时，可通过调节顶杆1的位置来调整弯曲角θ。

弯曲过程中，为使板料沿模具全长均能与a、b、c三点接触以保证板料在全部折弯长度上的弯曲精度，设备上必须有可靠措施来补偿滑块及工作台的挠度。因此，在上模与滑块间设有液压垫4，以使在整个长度上作用在上模上的压力为均匀分布。液压垫4的力则应根据被折弯板料的材料及厚度来确定，凹模中顶杆1的高度位置则可由气缸—楔块机构来调节。

3、广泛采用计算机数控（CNC）技术

在板料加工中，特别是在液压板料折弯机上，对CNC的需求日益增多。因此，在新一代的液压折弯机上，大都配备了计算机数控系统，不仅可节约上、下料时间，简化机床的调整，还大大提高了设备的定位、运动等精度，从而使折弯机的折弯精度和生产率有了较大的提高。液压板料折弯机采用计算机数控后，其功能的增强主要反映在如下几个方面：

第一，自动控制后挡料架，可以根据工件的不同截面形状编制相应的程序，从而在每一工步中，后挡料架自动移到相应的准确位置上，以保证高速地进行折弯工作，其挡料精度可达±0.01mm。

第二，自动控制滑块行程，保证滑块具有足够高的停止精度和重复精度。

第三，可根据折弯力的大小自动调整补偿装置，驱动液压缸对滑块或工作台的变形进行挠度补偿。

第四，自动补偿上模和滑块间的液压垫，以保证整个折弯长度上压力均匀分布。

第五，自动调整凹模的气动楔块装置，以保证顶杆必要的高度，从而获得所需的弯曲角。折弯机采用计算机数控后，可使工件全长上的弯曲角精度达到±l/4°一±1/2°。

结束语

板料折弯机具有工艺范围广、模具简单、通用、安装调整方便以及生产率高等许多优点已成为诸多工业生产单位所必不可少的主力成型设备，因而在工作实践中，不断加强对板料折弯机发展问题的分析和探讨具有非常重要的现实意义。