鱼籽盐生产工艺论文

1鱼籽盐生产工艺

原工艺采用日晒原盐为原料，经过原盐溶解、沉降过滤、蒸发结晶、洗涤脱水、干燥筛分等步骤得到颗粒均匀的球形精制盐产品。原工艺采用两效自然循环蒸发罐进行蒸发结晶，各效独自间断排盐，经过生产核算每吨精制盐消耗蒸汽(表压0．35MPa)1．8t～2t，生产成本相对较高，此工艺已经废止。经过工艺、设备研究，新工艺采用工业精盐为原料，通过精制及球形化将工业盐转变成为食用精制盐，提高了产品价值。新工艺改用强制循环蒸发，加大了传热系数，蒸汽压力明显降低，可以采用蒸汽热压缩(MVR)技术，从而降低蒸汽用量，大大降低生产成本。

2鱼籽盐生产试验与结果

试验按照正交试验设计方案进行，研究了多个生产因素:循环速度、进料速率、晶体规整时间、固液比、蒸发室液位、蒸汽温度、蒸发室温度、真空度等。在生产过程中蒸汽温度、蒸发室温度、真空度、进料速率这几个因素是相关联的，因此试验设计只采取了循环速度、进料速率、规整时间、固液比四因素作为试验研究对象。

2．1正交设计试验

生产过程中通过调整强制循环泵转速控制料液循环速度，调节阀门开度控制进料速率，调节排料量控制固液比例，通过取样时间控制晶体规整时间。正交试验设计方案见表1。

2．2试验结果与讨论

根据正交设计条件进行生产试验，将得到的产品进行检测分析，根据产品圆整程度及产品粒度进行评比，得到正交设计试验结果见表2。根据正交设计试验结果进行分析，得到正交设计试验效应曲线见图1。(循环速度、进料速率、固液比例、规整时间)中，循环速度越高对产品结果越不利，尤其是循环速度超过1．5m/s后产品颗粒越小;固液比例越高产品颗粒圆整度越好，固液比例超过30%后圆整程度较好，而固液比例低于15%时产品几乎没有球形化;规整时间越长产品圆整度越高，产品粒度越大。

2．3最佳工艺试验

根据正交设计试验结果得到的最佳生产工艺进行生产试验，在循环速度1m/s、进料速率1．5m3/h、料液中固含量超过30%的条件下继续进行蒸发结晶，晶体规整1h后间断取样，得到不同规整时间段的精制盐产品，产品经过筛分得到筛分试验结果见表3。在上述工艺条件下，取得不同规整时间段的产品，将产品干燥处理后进行照片拍摄，得到产品照片，见图2。由筛分结果和产品照片得知:在一定蒸发工艺操作条件下，当浆料中固含量超过30%后，浆料继续蒸发结晶进行晶体规整，规整1h时得到的产品粒度集中在0．50mm～0．71mm之间，而且晶体圆整度不高，当规整时间超过2h后，晶体颗粒圆整度明显提高，平均粒度在0．71mm以上，0．25mm以下产品较少，产品氯化钠含量在99．71%以上。

3结论

利用强制循环蒸发罐生产精制盐过程中，利用特定形式的蒸发结晶器，控制强制循环速度不超过1．5m/s，使结晶过程中晶核生长速率大于晶体成核速率，保持一定的晶体间相互摩擦强度，当浆料中固含量超过30%，继续蒸发结晶使晶体间摩擦在一定程度进行2h以上，可得到具有一定球形化的晶体产品，大小如同鱼籽一样均匀。经过生产研究得到如下结论:利用强制循环法生产高品质鱼籽盐的条件是:高固液比例(30%以上);低循环速度(不超过1．5m/s);一定晶体规整时间(2h以上);稳定的生产操作(保持稳定的过饱和度)。

作者：王朝乾 刘立平 单位：天津长芦汉沽盐场有限责任公司