PTT条生产工艺论文

时间:2022-08-23 09:14:28

PTT条生产工艺论文

1前纺工艺参数

有光腈纶条单位克重位20.53g/m,占原料百分比为91%,试取腈纶8根,总进条重为:180.48(g/m)(含PTT和毛条)。羊毛占原料百分比为4%,所需羊毛单位克重应为:180.48×4%=7.21(g/m)。毛条的单位克重为24.18g/m,为获得所需克重(7.21g/m),须把毛条抽长拉细成小条,在B432型针梳机上并合2根,牵伸6.7倍,出条重为7.21g/m。PTT条占原料百分比为5%,则所需PTT条克重应为:180.48×5%=9.02(g/m)。PTT条的单位克重为19.0g/m,为获得所需克重(9.02g/m),须把锦纶条抽长拉细成小条,在B432型针梳机上并合3根,牵伸6.3倍,出条重9.02g/m。故,取56支中毛条取一根小条,PTT条取一根小条,有光正规腈纶取8根,共8+2小,总喂入量为:20.53×8+7.21+9.02=180.46(g/m),选择牵伸倍数E=7.71,则出条重为23.40g/m,二道混条取头道下来的混合球7只,喂入量为:23.40×7=163.80(g/m),相同的牵个下,出条重为21.25g/m。

2混条质量控制

混条质量的好坏直接关系到产品质量及纺纱工艺的正常进行。混条质量的控制指标主要有均匀度,含油率,回潮率和重量偏差等,均匀度又包括混合均匀,加油均匀和重量不匀率。混条的均匀度与混条工艺及混条方法关系密切。采用喷雾式在牵伸区出口处加油,加油比较均匀。加油水量应根据原料品质和工艺要求而定,加油后还应存放一段时间,以使油水渗透均匀。混条加油后的回潮率,应使纤维在前纺加工时处于放湿状态,以减少飞毛及降低断头率。对于本产品根据车间实际生产情况,车间相对湿度控制在60%左右,不加油水也好做。

3针梳工序

根据机台实际生产情况,B423选择前张力牙为47齿,后张力牙为37齿。在B423型头道针梳机上带有毛C07自调匀整机构,能改善纱条粗细及其他方面存在的不匀现象,使出条单位重量稳定,降低毛条的重量不匀率。本产品工艺选择测量罗拉宽度为19mm,加压重锤18kg,记忆延迟牙为54齿。B423上一般条重测试结果应与上一次结果相差不超过±0.3g/m。B452型针梳机在结构方面区别于其它针梳机的主要部位是牵伸机构,它采用了开式针板结构。另外,由于其出条重范围仅为0.5~2g/m,纤维抱合力较差,机台上有搓捻机构。B452机器上针密为10根/厘米,前隔距为25mm,正常生产时重量偏差控制在0.02g/m。做到每个班至少手搓目测条干2次。前纺针梳质量的好坏直接影响粗纱的质量,从与粗纱质量的关系看,前纺针梳的质量控制指标主要是重量不匀率和重量偏差,各道控制范围见表3。为提高前纺针梳质量,还应控制好前纺车间的温湿度,以使毛条处于放湿状态。通常前纺车间的温度控制,冬季最低为20~23度,纺化学纤维略高;夏季最高为30~33度。相对湿度应控制在65%~75%。

4粗纱工序

表示精纺粗纱质量的主要指标是重量不匀率和条干不匀率。这两项指标如达不到要求,在纺纱过程中不仅增加细纱的断头,降低毛纱的产量,而且容易纺出粗细不匀的毛纱。因此必须尽量降低粗纱的重量不匀率,提高条干均匀度。一般要求粗纱的重量不匀率≤3%,条干不匀率≤18%。造成重量不匀率高的原因:喂入根数不准确,或喂入毛条批号搞错;退卷滚筒运转不稳定,有顿挫或跳动;退卷滚筒与后罗拉的张力牵伸太大;成形太松或太紧,前罗拉与卷绕滚筒速度配合不当。造成条干不匀原因:前隔距不当;前后张力牵伸太大或太小;皮辊压力不足、偏心或运转不灵活;针号或针密选择不当,针的状态不良;喂给机构运转不好,木锭子歪斜,上下端破损;接头不好,小罗拉、胶辊、皮板内侧等处饶毛,清洁工作不当。

5细纱工序

细纱机上张力牵伸倍数:ZF=41齿,即张力牵伸倍数=41/38=1.08。产品在生产中因羊毛比有光腈纶短,加上PTT纤维的特性,有一定的毛粒存在,要及时控制好清洁辊的状态,不能使之失效或积毛太多。如果未及时清理,相对湿度不当,导致加工机件饶毛或车间飞毛过多,都会使毛粒增多。细纱工序要控制好纱线的线密度及捻度;后道络筒工序要控制好清纱范围及捻接工艺;并线要严防多股、少股及分股;倍捻要保证捻度准确无误,这样才能做好一个产品。

6结论

为适应纺织产品多元化的要求,开发了含PTT纤维的海岛绵产品,生产中要处理好混纺比,注重纱线生产中条干和毛粒问题。纺纱的技术关键是控制好纱线条干,从前纺开始优化各道工艺参数,选择合理的车速及牵伸倍数,适当增加混合道数,使原料混合均匀。产品针织加工,做成春秋装外衣,美观大方,风格独特。极大地提高纺织产品的服用性能和美观性能。制得的针织外衣具有成本低、强力高、弹性优良的特点,其市场前景广阔。

作者:范尧明 陈倩慧 单位:沙洲职业工学院

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