浅析IH型化工泵的维护和改造

摘 要：随着石化工业技术的进步和石化产业深度加工的细化，对石化用泵的要求会越来越高，特别是石油化工泵的耐腐蚀材料研究和开发方面。本文结合化工厂IH型化工泵在生产运行中出现的问题，分析产生设备故障的原因，提出实施技术改造的相关措施，并取得很好的效果。

关键词：机械密封；故障；技术改造

中图分类号：F41 文献标识码：A

泵是用来输送液体并提高其压力的机器。各类的水泵是我们平时在工农业生产甚至生活中都会经常看到的。化工泵就是能满足化工生产中一些特殊要求的泵设备。这些特殊要求一般包括以下几点：能满足化工工艺需求；耐高温、低温；耐腐蚀；耐磨损；无泄漏或少泄漏；能输送临界状态的液体；运行可靠。所以，“化工泵”这一名称主要是指针对介质的特性来说的。凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的所有化学品引起的腐蚀的要求，这类泵都统称为化工泵。其中包含：离心泵和容积泵以及其它特殊泵。

化工泵广泛的应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。本文以IH型化工泵为例，对化工泵的日常使用与维护提出一些建议，应当经常检查影响泵运转情况，针对化工泵进行有针对性的技术改造。

1 IH型化工泵使用与维护

1.1 IH型化工泵在企业中的运行环境已经有了较大的改观，当然在一些地方仍然有一些化工泵实在非常恶略的环境中工作运转的，这些环境由于清洁卫生无法保证，就导致了化工泵在使用和维护中增加了很大的难度，带来了很多不必要的麻烦。

1.2 异常现象在泵运转中出现，根据多年的实际经验，在很多化工泵事故中，实际上都会有事故前的一些征兆，这些征兆如果我们的操作人员或者维修人员能够及早的发现，这样就会及时作出一些预防措施，避免后期检查、维修等复杂的程序与过程。当然对于操作者来说应该在实际工作中更多的做好工作记录，积累经验，及时总结异常现象的表象与内在联系。

1.3 为使泵能正常连续运转，延长其使用寿命，应做好日常检查与维护保养，使之成为一项制度。保温泵及自吸式磁力泵安装前应彻底清洗管道.通入的介质应无杂质.阀前装过滤器。当保温泵发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。

1.4 泵在正常运转时，即使是自动化程度较高不需要监控的泵，至少每班要做一、二次检查，在检修时应该根据实际情况作出正确的判断，从而采取有针对性的检修。根据密封的发展趋势，现在很多的密封在设计时就有效地杜绝了上述很多的泄漏发如前所述这是早期发现异常现象的重要工作之一，此外，根据需要还应做定期巡回检查。日常检查内容如表，对有些泵可根据使用说明书适当取舍。

1.5在日常检查中，在拆卸操作时不得乱敲乱打，在清洗时不要乱堆乱放，不应和其它非偶件在一起盆洗，以免碰伤＼擦伤。在装配时不得随意改变装配位置而达到一次，若发现滤芯破损失效应及时更换，不得将其拆除而采用直流式供油.偶件在正常工作条件下工作500小时应拆卸某些不符合机器工作要求的目的。

2 化工泵机械密封泄露事故分析

一般泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验，以确认机械密封安装正确，当发现有泄漏时，便于及时进行维修。另外在正常运转时也可能突然出现泄漏，此时可以根据情况进行综合分析，确认导致机械密封泄漏的真正原因便于解决。

2.1泄漏原因分析及判断

安装静试时泄漏，静试观察泄漏量。当受到轴向压紧后，产生摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减少，同时所产生的径向压紧力使填料紧贴于柱塞表面而阻止介质外漏。径向压紧力的分布由外端（压盖）向内端，先是急剧递减后趋平缓，介质压力由内端逐渐向外端递减，当外端介质压力为零时，则泄漏很少，大于零时泄漏较大如通过检测泄漏量较小，可以初步判断为动环或静环密封圈存在问题；如通过检测泄漏量较大时，则可诊断动、静环摩擦副间存在问题。

2.2化工泵机械密封的选择改进

化工设备追求目标是无泄漏，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料，当前应用最广泛的耐油橡胶品种具有一系列优越性能，耐磨性比天然橡胶高耐高温性较天然橡胶、丁苯橡胶都好。密封材料化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。

2.3化工泵机械密封检修中的误区

在装出油阀紧座和油嘴紧帽时，应按规定力矩拧紧，以保证装配后的喷油器和喷油泵技术状态的良好。弄懂偶件的结构特性和工作原理，做到无故障时不随意调整，维护使用时不随意拆卸，维修检查时不乱敲乱打，清洗保养时不乱擦乱碰，装配调整时不乱改乱拧，一切按沥青保温泵规范技术要求进行，以达到延长其使用寿命的目的。

3 化工泵其他改造措施

3.1优化联轴器结构和性能

老式的胶圈式联轴器，胶圈容易老化、磨损，引起振动，故改造为法兰双膜片联轴器。因为从实际损坏的膜片组及理论分析可知，膜片组件的损坏主要出现在膜片组铰接点附近。膜片联轴器的易损部件为膜片组件。膜片组件的使用寿命决定了联轴器的使用寿命和工作效率。当膜片联轴器处于高速运转或反复正反转状态时，膜片组承受着交变应力的作用，易发生疲劳破坏。为了具体分析膜片组损坏原因，延长膜片联轴器的使用寿命，以束腰形膜片为例，先确定膜片组的结构，再对脉冲阀膜片组进行强度分析，并对传统膜片组和有补片膜片组进行分析比对。

3.2轴承压盖改造

把轴承两端的压盖改为螺旋密封。因原轴承两端压盖为骨架橡胶密封，机泵长时间运行使骨架橡胶密封磨损、老化、失效，造成油外流或冷却水进入轴承箱机油乳化，损坏轴承。检查化工泵管路及结合处有无松动现象。用手转动化工泵，试看化工泵是否灵活。向轴承体内加入轴承机油，观察油位应在油标的中心线处，油应及时更换或补充。拧下化工泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证化工泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

3.3化工泵机械密封

化工泵机械密封投人使用后也必须进行正确地维护，才能使它有较好的密封效果及长久的使用寿命。一般要注意应避免因化工泵零件松动而发生泄漏，注意因杂质进入端面造成的发热现象及运转中有无异常响声等。冲洗冷却等循环保护系统及仪表是否正常稳定工作。要注意突然停水而使冷却不良，造成密封失效，或由于冷却管、冲洗管、均压管堵塞而发生事故。机器本身的振动、发热等因素也将影响密封性能，必须经常观察。当轴承部分破坏后，也会影响密封性能，因此要注意轴承是否发热，运行中声音是否异常，以便可及时修理。

结语

化工泵必须在选型时认真计算泵的工作压力并考虑管路的影响，注意提升液体的温度、物理及化学性能。运行时要勤检查，及时发现问题，检修装配要仔细，要注意弹簧、动静环密封圈的松紧。只有这样才能延长泵的使用寿命，减少渗漏和维护，为正常生产提供保证。

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