不容忽视的胶辊

胶辊作为印刷机的重要组成部分，具有举足轻重的作用，其好坏与印品质量息息相关。在此，笔者结合多年的实践经验，对如何正确选择和使用胶辊等问题进行介绍。

胶辊的选择

印刷企业在购买胶辊时，应该考虑胶辊的以下几个特性。

1.润湿性

胶辊的润湿性决定了胶辊对水和油墨的亲和力。墨辊只有具有良好的亲油抗水性能，油墨才能在其表面良好地铺展，这也是打匀墨的基本条件。对于水辊来说，要有极好的润湿性，以使其表面能形成薄而均匀的水膜，保证润版液的适量供应。因此，在选择水辊时，应该选择带有极性基团（例如氰基、？Cl等）的高分子材料制成的水辊。

2.高弹性

由于胶辊在输墨（水）装置高速运转过程中经周期性滚压，会受到敏弹性、滞弹性和塑性三种形变的影响，因此，要求胶辊具有高弹性。

3.吸振性

吸振性好的胶辊可避免其在印刷机高速运转时产生上下跳动的现象，减少共振的能力强，有利于保护印刷机的设计精度。

4.耐磨性

在选择胶辊时，应该选择耐磨性较好的胶辊，这样的胶辊容易保持其表面的毛细空隙，防结釉能力强，润湿性能够得到良好维持。

5.耐高温性

胶辊在运转过程中，受到滚压、摩擦等的影响，会产生热量，因此，耐高温是延长胶辊自身寿命的重要保证。

6.能量传递性

良好的能量传递性能够确保胶辊自身不积存能量，从而缓解胶辊运转过程中由于滚压、摩擦造成的温度上升。

7.黏性和清洗性

表面平滑、光洁、细腻且具有柔韧性的胶辊，油墨不易渗入。同时黏性强的胶辊能吸附印刷过程中的纸粉、纸毛及尘埃，清洗性也会更好。

8.抗腐蚀性

胶辊要有良好的抵抗油墨中溶剂、清洗剂以及润版液中的化学物质侵蚀的能力，使用寿命较长。

胶辊的使用与保养

1.胶辊压力的调节

胶辊压力是否适当直接关系到传墨、匀墨的效果，同时也直接影响胶辊的寿命。例如，软质墨辊在和硬质墨辊接触的过程中，如果压力偏大，一方面会使软质墨辊的辊体受压变形，在连续的滚压过程中受热膨胀，油墨因受热黏度下降，丝头变长，易引起飞墨故障；另一方面，轴承轴孔也会因过分受压运转而受损。此外，靠版压力太大，一是会划伤辊体，二是会加剧印版磨损，减少耐印力；如果偏小，则易布墨不匀。胶辊压力的调节方法为增加50%的压痕宽度相对需要增加250%的胶辊压力；增加100%的压痕宽度相对需要增加725%的胶辊压力。所以，在不影响印刷质量的前提下，胶辊越轻越好。对于新安装的胶辊，要在第一个月检查一次压力，然后在第三个月再检查一次压力。

2.胶辊的保养

在实际生产中，胶辊的保养工作经常被忽视，导致胶辊的使用寿命缩短、维修费用上升和印品质量难以提高等问题。因此，做好胶辊的保养工作十分重要。

（1）胶辊的轴承、轴头要保持良好的状态

胶辊轴头、轴承的精度直接影响到传墨、匀墨的效果。若不良，则易引起胶辊轴头、轴承的磨损，必然导致印刷墨色不均匀故障。所以，印刷企业平时应勤给胶辊轴头、轴承加注油，以防止机件磨损胶辊，影响正常使用。

（2）空转保护

对于没有安装墨路离合装置的墨辊来说，当处于空转状态时，应该加入墨辊空转保护剂，以防止辊体因受热而受损。通常，墨辊空转保护剂的有效期是16小时，所以16小时后应该重新涂抹。

（3）闲置胶辊正确存放

当胶辊处于闲置状态时，应该用纸或塑料将其包好，并支起胶辊的两头，使其处于不受力状态。胶辊应放置在通风阴凉的房间内，保持温度为10～30℃，相对湿度为50%～80%。

3.胶辊的清洗

保持胶辊表面清洁，可以提高其粘性，以实现良好的传墨、匀墨。污垢不同，胶辊的清洗方法也不同。

（1）油墨类污垢

对于新鲜油墨，可以直接用清洗剂洗涤；对于半干油墨，由于其已停留在胶辊表面一定时间，正由固着状态向干燥状态过渡，并且一部分已经进入到胶辊的毛细孔内部，因此必须用专用的清洗干结油墨的清洗剂起积水（分为墨辊用起积水和水辊用起积水两种）加以清洗；对于刚刚完全干燥的油墨，其相比半干油墨来说，对胶辊的附着力更强，且随着胶辊的不断运转，进入到胶辊毛细孔内部的部分更多，需要用换色膏进行清洗；对于干燥很久的油墨（俗称“死墨”）来说，需用死墨去除剂进行处理。

（2）结晶化合物类污垢

结晶化合物主要由硬度较大的印刷用水以及纸张涂层中的钙质沉积在水辊和墨辊表面形成。水辊起积水可有效去除水辊上的结晶化合物，墨辊钙质去除剂可有效去除墨辊上的结晶化合物。

（3）釉化物类污垢

长期运转的墨辊，其表面会变得非常光滑，传墨性能也会随之严重下降（不下墨，不下水），导致印刷机无法正常运转。这时需要使用起积膏对其进行处理，以去除其表面的釉化物。

常见的胶辊故障及其解决方案

1.热老化

胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，表面发粘、变软，甚至出现桔纹状裂缝，这时只能更换胶辊。

2.掉块

油墨在利用胶辊进行传递时，如果过早干燥，由于干结的墨膜延展性下降，在滚压的过程中，胶辊表面会随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶辊掉块故障。油墨过早干燥的原因主要是油墨中添加了过量的干燥剂，没有按要求及时清洗墨辊。此外，如果胶辊制造过程中温度过高，表面碳化严重，则在印刷过程中，也极易出现掉块现象。对于此类故障，只能更换胶辊。

3.表面釉化

在印刷过程中，油墨中的有机物、无机物，润版液中的亲水胶体，纸张中脱落的填料、涂料等会在胶辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面釉化，传墨性能下降，这时需要使用起积膏对胶辊进行处理。

4.表面结晶

结晶化合物主要是由印刷用水硬度较大以及纸张涂层中钙质沉积在墨辊及水辊表面形成的。使用水辊起积水可有效去除水辊上的结晶化合物，使用墨辊钙质去除剂可有效去除墨辊上的结晶化合物。

5.胶辊膨胀

胶辊出现膨胀现象，除了受热原因外，最主要的原因是清洁剂使用不当，使得胶辊表面发生了溶胀。避免此类故障的方法是选择适当的清洁剂，例如酒精、煤油、轻油、辊清洗剂等，而常造成胶辊溶胀的有机溶剂有甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷何香蕉等，应避免使用。

6.周向条痕

除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮等也会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。

7.水斗辊吸附油墨

铬质胶辊表面吸附润版液后能与油墨充分隔离，但是过量的润版液以及酸性过强的润版液会加重油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊中，水斗辊上吸附油墨后就会造成润版不良、局部水小的故障。此时必须及时清除水斗辊上的油墨，同时调节润版液的使用量和酸性。

8.水辊两头溅水

印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物上，会造成纸张变形、印品上出现水痕，影响印品美观。造成这种现象的原因是水斗辊与计量辊的长度差超过了允许范围，即0.5mm。此时需要调节水辊长度，使其与计量辊的长度差小于0.5mm。