浅析支承架组合件加工工艺

【摘　要】装配组合件已经成为省级乃至国家级装配钳工竞赛的主要形式，这种组合件侧重考察学生对各工件加工工艺的了解，及装配时的调整和装配后误差修正方法的掌握。很多学生在练习过程中存在不注重尺寸精度和形位精度的把握，往往只满足于加工出形状，忽视了对一些配合部位的修调，比如销孔配合、方孔配合等等，从而导致配合后出现间隙较大或错位现象。本文通过典型的支承架组合件来对其各零件加工工艺作简单的剖析。

【关键词】组合件；销孔配合；方孔配合；加工工艺

组合件看起来加工简单，要求锯削和锉削的部位不是太多，但是对于装配精度要求较高，特别是销孔（精密孔）加工难度更大。精密孔加工前要对工件、设备、工量夹具仔细检查，钻孔后还要对钻孔质量进行检查，所以难度较大。V形面虽然是一种常见面，但是加工起来并不简单，需要不断测量检验以保证质量。现以下例对该组合件的加工工艺作简单分析。

一、检查备料情况

检查外形尺寸和位置精度是否正确，去毛刺，去油污。

二、对工件划线

将工件放在划线平台上，依照基准把各工件加工线划出。

先划出底板的加工线，然后再依次划出两个V形板的加工线，最后在分度头上划出轴和盘上的加工线，特别要注意在分度头上划线一定要注意一次装夹，以对称中心线为基准划线所有加工线划好要用样冲打几个轮廓眼要求均匀一致，以便观测。

三、加工轴

依所划加工线先锯割A面，用千分尺不断测量尺寸14.5±0.01mm（外圆半径R8.5mm）并保证平面度和平行度，再在对边B面锯割、锉削，并留有精加工余量保证尺寸12±0.01mm；分别锯割C、D面，以A面为基准并保证ABCD，A∥B　，C∥D。

四、加工盘件

先在中心点钻一个φ10.5mm孔，用锯条伸进锯割余料，留有精加工余量，并试作一个小角度样板如图所示不断测量各面之间垂直度并保证尺寸位置精度达到图样要求。

五、加工两V形板

1、V形面间接测量，保证位置精度

锯割各V形面，留有精加工余量，通过计算法，分别用φ13mm和φ19mm量棒不断测量。

2、保证对称度

通过间接控制H尺寸相等，保证V形面对称度要求。

七、加工底座

1、钻孔之前用百分表须检查钻床主轴回转精度及钻头角度。

2、钻孔

1）　在钻床工作台上固定两块相互垂直的平行靠铁，用900角尺校正如下图所示。平行靠铁作为工件两个方向的定位基准。

2）把工件放在靠铁上，90°角尺校正后夹紧。

3）分别钻销孔2－φ6.8mm，并铰至φ7　mm；钻底孔φ4.2　mm；4－φ5.5　mm，沉孔φ9　mm，深6　mm。

八、钻铰销孔4－φ5　mm

用螺钉拧紧底座一起配钻，先钻φ4.2mm，后铰至φ5　mm。

九、调试

C形夹夹牢用百分表测量，用45mm+6.5　mm量块校零，看轴在V形架上是否位置合格，如下图所示。

十、钻铰轴、盘上φ8mm孔

利用C形夹把轴和盘夹牢安装在钻床上先钻φ7.8mm，再铰至φ8mm。

十一、检查各孔质量

通过校验棒检验各孔之间的中心距，使其满足加工精度要求。

综上所述，加工一个合格的组合件，不仅需要做好充分的准备工作，还要学会正确使用各种量具量仪，在加工中侧重对各形位公差的测量，以及配合后的精度检验，修调。

参考文献：

[1]强瑞鑫.　钳工（高级），2007，7.

[2]邱言龙.　装配钳工实用手册，2009，11.