基于零库存思想的库存控制研究

长期以来，库存作为生产和消费保障的重要手段受到推崇。对于整个企业物流系统的每一个环节而言，都离不开库存，正因为如此，库存管理越来越为企业经营管理者，尤其是企业物流方面经营管理者所重视。但国外的统计资料表明，如果使库存保值，必须以近20%的速度增加其价值。库存在消耗企业可观的储存费用的同时，往往随着时间的变化，其价值也不断贬值，进而形成不良资产。可见，库存已经成为制约企业发展的障碍之一。同时，也出现了很多种管理思想来控制库存，像MRP、MRPⅡ、JIT等，本文主要围绕零库存的思想，在分析原有零库存管理方式基础上给出几种追求零库存的策略。

一、对库存和零库存的认识

库存是仓储最基本的功能，除了进行商品储存保管外，它还具有整合需求和供给、维持物流系统中各项活动顺畅进行的功能。企业为了能及时满足客户的订货需求，就必须常持有一定数量的商品库存。而企业经营的最终目标是追求高利润，过多的库存必然增加成本。所以，出现了各种库存控制方式，目的是为了不断减少库存，在尽可能低的库存水平下满足生产和客户的需要，实现一种动态均衡。

零库存是一种特殊的库存概念，它并不等于不要储备和没有储备。所谓零库存，就是指库存对象的数量趋于或等于零，库存设施、设备的数量及库存劳动消耗同时趋于或等于零。后一种意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现，是很多企业追求的目标。任何时候产品以存货的形式保留，都意味着资源没有产生现金流，而如果要使现金流最大，最理想的就是零库存。概括起来零库存真正的含义并不是库存为零，是指没有多余的库存，一切库存都是按计划在流动。

二、现有零库存管理方式

（一）委托保管方式。通过一定程序，企业将库存物资交给专业物流公司管理，并向物流公司支付一定的代管费用，从而实现物资零库存。这种方式使受托方可以充分发挥其专业化水平高的优势开展规模经营活动，从而能以较低费用的库存管理提供较高水平的后勤服务。也可以使委托方减少大量的后勤工作，能够集中精力从事生产经营活动。但是这种库存方式实质上是库存位置的移动，并未减少社会总库存，也没有降低库存物资总量。

（二）推行配套生产和分包销售的经营制度。这种方式主要在制造业使用，生产企业通过与其上游供应商之间构筑起稳定的协作、配套生产关系，形成稳定的供货渠道关系。供货渠道稳定后，就可以免除生产企业在后勤保障工作上存在的后顾之忧，进而可促使其减少物资库存总量，甚至取消供应品库存，实现零库存。在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售，使分包者实现零库存。

（三）实行“看板供货”方式。这种方式最早出现在日本丰田汽车公司，主要应用于零组件的管理上。指在企业内部各工序之间，或在建立供求关系的企业之间，采用固定格式的卡片，由下一环节根据自己的生产节奏逆方向向上一个环节提出供货要求，看板上记载着何时生产、生产多少、运往何地等作业指令，上一环节则根据卡片上指定的供应数量、品种等及时组织供货，以此为前提，每一个工序按照看板的指示向先行工序一次索取组件，然后向后续工序送达，从而使需求者无需保有库存，最终实现零库存。

（四）水龙头方式。用户随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者依靠自身拥有的物流设备，以自己的库存和有效的供应系统，通过多种方式配送，保证及时供应，从而使用户实现零库存。但是，这种方法给供应商带来一定的库存，因为供应商要想满足用户随时的购入要求，就要做好完全的准备，随时响应用户需求，而且社会的物资总量并没有减少。

三、实现零库存管理的策略

（一）制定严格采购标准，严把质量关。根据以往采购过程中积累的经验，制定出严格的采购标准，一切采购活动都按照标准进行。同时，保证采购物品的质量，只有这样，商品的使用价值才能通过物流之后最终得以实现。在库存中增加了多少时间价值或是得到了多少利润，都是以保证质量为前提的。注意对采购标准的检验和更新，避免过多的损货产生库存。

（二）构建电子商务平台，保障采购顺畅。物流是电子商务“四流”――信息流、商流、资金流、物流中的一环，也是电子商务中商品和服务的最终体现。同时，电子商务的发展也推动着物流向更先进的方向发展。构建电子商务平台，使得供应商与生产商可以无限选择，在更大的范围内和更深的层次上共享信息资源，降低采购的风险。

（三）完善配送系统，实现信息共享。从现代物流来讲，配送几乎包括了所有的物流功能要素，它是现代物流的一个缩影。而库存总量在一个配送系统中从分散于各个用户转移给配送中心，这样配送中心就承担了大量的商品的存储。所以，要推行共同配送、加工配送等方式来完善配送系统，使得库存周转率提高，降低总体库存量。另外，在库存作业中，进库、出库作业占了很大比重，而且容易出差错。借助现代信息系统的管理，实现各部门、各环节信息的共享，增加透明度，能使各作业准确、迅速，提高作业效率，节约劳动力。信息系统准确、及时地提供库存信息，使得供应商和生产者能时刻了解到库存状况，及时生产需要量，避免不必要的生产，从而实现零库存。

（四）减少内部前置时间，紧密响应需求形式。产品在仓库库存的时间越久，就会造成库存积压，从而增加了物流成本。所以要消除由各部门间运输物资所带来的运送和排队等候时间，还要降低在制品的数量，最好以看板系统代替库存组件以减少内部前置时间，从而实现库存降低。

（五）加强验收力度，避免积压物资。制定物资验收标准，使之与国家标准、行业标准、企业标准接轨，物资验收人员严格把关、高效运作，对于不合格物资要坚决抵制，消除一切物资积压因素，并注意与供应商协调，做好对不合格物资的处理工作，对于合格物流尽量做到快速出库，避免入库产生库存。

四、结论

科学的库存管理是公司经营和发展的基础，零库存是当今时代库存管理追求的理想状态，是综合管理实力的体现。实现零库存需要在供应、生产、销售等活动中紧密配合，当然，在实现的过程中，风险必不可少，可行性有待研究。同时，任何管理技术与手段都需要付出代价和成本，所以企业应该选择可取的库存控制策略，从而取得高盈利。本文只是给出了几种建议策略，还有不足之处，需要进一步研究。总之，企业在进行零库存管理时，应该积极考虑和完善，从而降低库存成本，争取最大的收益。