基于MLX90316的方向盘转角检测系统设计

【前言】基于MLX90316的方向盘转角检测系统设计由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。本系统分为MLX90316角度检测模块、STM32处理模块、电源模块、存储及LCD显示模块，系统总体设计框图如图1所示。首先利用三轴霍尔芯片MLX90316设计的转角传感器测得方向盘旋转角度，根据MLX90316的SPI通讯协议将角度数据发送给STM32微控制器，经过STM32进行处理后在LCD...

【摘 要】本文介绍了一种基于mlx90316霍尔传感器的方向盘转角检测系统。系统采用MLX90316霍尔元件作为角度采集芯片，STM32作为微控制器，详细分析了系统的硬件设计和软件实现。试验表明，系统能实现对方向盘旋转角度检测并实时显示，理论误差小于0.5°，具有良好的精度，可以满足方向盘角度的测量要求。

【关键词】STM32；方向盘转角；MLX90316；检测系统

0 引言

在当今，随着汽车工业和检测技术的发展，越来越多的方向盘转角检测设备应用在汽车检测领域。然而传统的检测设备采用的角度传感器如磁感式、光电式和磁阻式等，存在机械磨损导致精度降低，使用寿命不高、抗冲击震动能力差需要经常更换，同时存在采集数据量小、计算程序复杂等缺点[1]。文中提出的方向盘转角检测系统，采用基于三轴霍尔技术的MLX90316作为角度采集芯片，克服了传统传感器存在的机械磨损导致精度降低、需要经常维修更换的缺点，同时充分利用STM32丰富的资源，减少了硬件投资，体积小、成本低，避免了复杂的程序设计。

1 总体设计方案

本系统分为MLX90316角度检测模块、STM32处理模块、电源模块、存储及LCD显示模块，系统总体设计框图如图1所示。首先利用三轴霍尔芯片MLX90316设计的转角传感器测得方向盘旋转角度，根据MLX90316的SPI通讯协议将角度数据发送给STM32微控制器，经过STM32进行处理后在LCD上实时显示角度数据，利用STM32的（可编程电压检测器）PVD可以进行掉电存储，有效保证系统的可靠性。

2 系统硬件设计

2.1 STM32片上资源简介

STM32是ST公司的一款基于Cortex-M3内核的微控制器，Cortex-M3内核是ARM公司设计的32位RISC核心，具有高性能、低功耗、实用性强等优点。本系统采用增强型芯片STM32F103VC作为控制核心，该款芯片具有256K字节的FLASH闪存以及48K字节的RAM，最高运行频率可高达72MHz，工作电压为2.0 ～3.6 V[2]。STM32F103VC拥有3路速度高达2MB/24MHz的SPI设备接口，3路USART，2路UART串行通信接口，内置可编程波特率发生器，最高可达4.5Mbit/s，此外，灵活的静态存储器控制器FSMC能够快速访问NOR FLASH或者NAND FLASH，便于存储器扩展和LCD液晶显示屏。STM32F103VC丰富的片上资源，简化了系统硬件设计，降低了系统功耗，能够满足系统要求。

2.2 角度信号采集模块设计

角度信号采集模块主要由MLX90316以及电路组成。MLX90316是一款运用Melexis公司独创Triaxis（三轴霍尔）技术的传感芯片。检测原理如图2所示，MLX90316采用的差分技术将垂直于芯片表面的磁感强度B抵消，将平行于芯片表面的磁场强度B||分解为两个正交的分量Bx||和By||，再通过集磁片IMC将两个正交分量转化为垂直方向上的分量Bx和By，然后由内部平面霍尔元件测量从而产生同步的相位差为90°的正交差分信号，最后经过内部可编程为14bit或15bit的ADC将模拟信号转化为数字信号传输给基于16bit RSIC微处理器的DSP计算得出角度位置信号[3]。计算得到的角度信号可以选择12bit的ADC或PWM输出、14bit的数字串行SPI输出，本文选择SPI方式输出，省去了A/D转换电路，这极大的减小了系统设计的复杂度，理论分辨率可达0.022°。

2.3 电源模块电路设计

为了便于汽车工业的应用，电源采用车载12V DC供电，同时为满足MLX90316传感器的5v 工作电压及STM32微控制器的3.3V供电要求，采用L7805和AMS1117电源稳压稳压芯片。L7805是一款常用电源稳压芯片，所需的元件少，电路内部还有过流、过热及调整管的保护电路，使用起来可靠、方便，而且价格便宜，AMS1117是正向低压降稳压器，内部集成过热保护和限流电路，是本系统电源设计方案中较理想的选择。电源电路设计图如图4所示。

2.4 掉电存储和LCD显示模块设计

为了实现角度数据存储和防止角度数据掉电丢失，系统采用ATMEL公司的AT45DB161D FLASH存储器，具有功耗低，容量大，读写速度快，抗干扰能力强等优点。AT45DB161D工作电压为2.5V至3.6V，可采用SPI接口进行读写，最高频率可达66MHz容量高达16MB，支持用户智能页面编程，每页512/528字节，共4096页，另外还有两个512/528字节的SRAM数据缓冲区[5]。由于系统采用可编程电压监测器PVD来监视供电电压，当供电电压下降到预设定的阀值以下时，将产生中断，在中断服务函数中调用FLASH读写函数，将数据缓冲区的角度信息通过SPI串行总线保存在AT45DB161D中。当供电电压又恢复到给定的阀值以上时，也会产生一个中断，通知软件供电恢复。供电下降的阀值与供电上升的PVD阀值有一个固定的差值（PVD迟滞），引入PVD迟滞目的是为了防止电压在阀值上下小幅抖动，而频繁地产生中断，从而保证系统的稳定性和可靠性。

为了便于实时监测系统测量的角度信息，设计了LCD显示模块。文中采用驱动芯片为SSD1289的3.2英寸TFT液晶LCD，分辨率可达320×240，支持65K色显示，自带触摸屏。采用STM32F103VC的灵活的静态存储控制器FSMC模块来控制LCD显示器，将测得的角度信息实时显示在LCD上，同时加入触摸控制，设计了良好的人机交互界面。利用FSMC模块可以对LCD快速读写，简化硬件接口设计，同时避免了模拟I/O口的复杂程序设计。

3 系统软件设计

系统的软件设计使用C语言编程，以高效的ARM开发环境Realview MDK为编译调试平台。软件程序主要包括系统初始化程序、角度数据采集及处理程序、数据存储及显示程序3个主要部分，程序流程图如图5所示。